为何中国精益徘徊不前？

精益生产之风，可谓轰轰烈烈。可是，30年过去了，真正的成功者依然寥寥，这是为什么呢？

推行精益生产必须实现螺旋式上升，笔者认为有三个层次，首先是洗手层次，其次是洗脑层次，**是洗心层次。

1、 洗手层次

洗手，意味着已经在干活，尤其是精益生产比较推崇的在一线现场改善，活干多了，手自然会脏，洗洗手势必会成为这个阶段的必然。

一项变革推行起来一定会很困难，在小范围，选几个有创新意识的员工，做出一些改善示范和标杆是一些咨询公司推进精益生产常用的手段和途径，从易到难，从局部到整体，从现场到后台，动手这是任何管理变革**要干的事情。

2、 洗脑层次

很多事情，等到万事俱备时才去做，已经不是这个时代的规则了。

当条件只具备60%时，只要大致方向正确，就要去干，在过程中去解决困难，去创造条件，不能一味强调前提。

不确定性也是一种工作之美，边干边想，回头再想。

但是长期只顾埋头干，不静下心来想象这件事情的来龙去脉，那是一种蛮干，迟早要出事的。

推行精益生产工作也一样，经历过“动手”阶段以后，必须要从管理思想、管理体系上进行深刻学习、理解、消化和创新，形成切合自身企业特点的精益生产管理体系。

3、 洗心层次

有幸能到丰田工厂亲身体验的人很幸运，但我们能学到什么呢？

去开开眼界可以，妄想能够学到丰田的看家本领，那是**不可能的。

几十年了，世界各地的企业**者参观后学到了吗，怎么丰田还依然是精益生产的鼻祖，为什么，因为我们学不到他们存在于空气中的东西！

例如5S，它不仅仅是“打扫卫生”，它是一种管理方法论；更体现出全体员工的精、气、神，客户看重的不是表面的干净，而是这个企业的一种精神，一种文化，一种做事的态度。

看似简单的5S，中国有几家企业能够十年如一日认真做下来的，背后全是管理心法！这些丰田是不会告诉你，因为这才是丰田精益生产的真经。

精益生产手法、脑法难吗，难的是心法，可见“改心“之难。

制造业精益转型升级不可能一蹴而就，耗费十年八年也很常见，但是必须要掌握精益生产的科学推进方法和路径。

手、脑、心法的使用体现出一个人、一个组织做事的深度层次，精益生产、精益管理亦是如此。

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