河南年产14万吨石灰煅烧窑生产流程

　　传统的石灰回转窑已经无法适应行业的要求，而河南省荥阳市矿山机械制造厂依据市场的需求改造设计后的石灰煅烧窑窑容大、重量轻、产量高、机械自动控制程度高，劳动强度低、节能环保效果好、经济指标有很大提高。

　　年产14万吨石灰煅烧窑生产流程如下：

　　1、生料入石灰煅烧窑，生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓;经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器;在煅烧设备预热器中，生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，进行煅烧。

　　2、石灰煅烧窑分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入设备煅烧;篦冷机采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式;篦床实际面积为121.2m2。新型设备头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。

　　3、冷却机高温段热风经窑头罩一部分入石灰煅烧窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤;剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。

　　4、废气处理，预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经新型回转窑尾电收尘除尘后排入大气。


资讯来源：河南省荥阳市矿山机械制造厂