气力输送的生产工艺好,是投资的好项目

脉冲气力输送系统是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞.
气力输送设备属于密封管道输送，占地面积小，其输送原理也十分的简单，将供料器置入散装的玉米堆中，后开动风机，这时要调节阀门控制气流的速度，使输料管内的物料在低压低风速下输送，这种气力输送设备比较的简单。也可装成整套的输送系统，从搬运、储存、除尘完全实现全自动化，并能保证玉米不受潮、脏的侵害，提高输送效率，这套输送系统十分节省劳动力，安装成功投产后，不需专人看管，只需正常巡视即可。
负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状 态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风 分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少 量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。

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