无缝钢管内折叠缺陷的形成机理―江苏不锈钢洁净管

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。（不锈钢光亮管）钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
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根据斜轧变形原理凹,管坯初始变形期间管坯在轧辊压缩旋转作用下芯部将产生孔腔,孔腔的形成除受穿孔变形工艺影响外，同时也受管坯热塑性影
响。但鉴于该内折叠缺陷产生位置的不确定性、间断无规律及加热、变形的不可调整性,基本可以忽略.加热温度与变形工艺对图2所示异常缺陷孔腔形成
的影响。.
由内折叠试样金相分析可知，内折区域存在较严重的氧化或脱碳现象，这说明轧制前管坯芯部已发生一.定的氧化或脱碳现象，结合管坯低倍缺陷检
验结果，可以推测，管坏加热后，管坯中心区域存在的较严重的中心疏松、中间裂纹缺陷将不同程度的出现被氧化、脱碳等现象，从而进步破坏了 管坯芯部区域组织的连续性和物理性能。
转的两个轧辊作用下螺旋前进，金属随之在轧辊及顶头的共同作用下扭转延展变形。当内部组织均匀时，轧制过程中金属变形抗力及其流动速度均连续变化，但当芯部存在图6所示局部被氧化的中心疏松孔或中间裂纹时，组织的不连续性和较低的热塑性，即使在较小的变形量下便可能过早形成了
所示的异常孔腔。同样，夹杂物的存在也将因无法轧合而成为裂纹源，在轧制过程中交变应力的作用下，裂纹源会持续扩大形成翘皮层，在轧辊与顶头交错辗轧的作用下，翘皮层被碾折并最终斯裂，此后在穿孔后的轧制工序内折延伸，最终形成螺旋薄铁皮状内折叠缺陷。内折叠缺陷的形成过.
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