5S管理活动试点如何开展与实施

5S活动不是一开始即在公司全面展开，而应先选择特定的示范区域，树立样板单位。利用示范单位的经验加快活动的进行。在确定试行单位后，5S干事应协助试点单位主管制定试行方案，并督导做好试行前的准备作业，如：

规划部门内部5S责任区域，并以图表公布。

制定、物品“要”与“不要的标准并进行培训、说明。

活动展开的用具如红色标签等制作。

1、整理活动

按“要”与“不要”物品的标准将不要物品清除并进行大扫除，这个步骤未做完，活动不得往前进。不要物品例如：

生产现场的下脚料、废纸箱、破旧的包装袋。

废弃的工具。

作业员的私人用品。

报废的设备及配管、配线等贴上红色标签。

2、整顿活动

经过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，此时首先要做好污染源发生防治对策。因部门性质不同，污染源发生对策可能会有一些差别，对于处理技术难度较大的部位必须请工程技术部门协助配合。在实施作业场所或设备的清净化时，同时进行物品的摆置方法的改善，对工、模用具、检测及量仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与改善。例如：

分析物料搬运途径及作业过程，制定现场平面规划图；

将通道、原料区、完工区、不良品区画上黄线并用红漆喷上名称；

作业台或设备周围的成品区、不良品区画上黄线并标识名称；

作业设备予以编号，在每台设备上挂上过塑后的操作作业指导书；

在生产线头或工序上挂上名称标识牌；

确定工模存放区域，每台模具予以编号、分类摆放、标识；

将工具箱编号并规定摆放在作业台右边便于取拿处；制定设备点检、保养制度及工模用后、每周上油规定。

3、检查评价

在试点单位整理、整顿活动开展一段时间后，由5S推行委员会检查试行方案的落实、达成情况，评价活动的实施效果。对试行期间的问题进行收集和分析。改善不足的方面，设计、调整下一次的行动方案，使新的计划更符合实际。

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