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点硕小吴，wx18250762280，PLC可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器 ,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操
作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程。
西门子6FC5357-0BB12-0AE0-参数介绍功能特点
可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点。
1.使用方便,编程简单
采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,而无需计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。另外,可在线
修改程序。改变控制方案而不拆动硬件。
2功能强,性能价格比高
一台小型PLC内有成百 上千个可供用户使用的编程元件,有很强的功能,可以实现非常复杂的控制功能。它与相同功能的继
电器系统相比,具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网,实现分散控制,集中管理。
3.硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强
PLC产品已经标准化、系列化、模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用.用户能灵活方便地进行系统配置.组
成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便,一般用接线端 子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力,可以直接
驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。
硬件配置确定后,可以通过修改用户程序,方便快速地适应工艺条件的变化。
4.可靠性高,抗干扰能力强
传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器,由于触点接触不良,容易出现故障。PLC用软件代替大量的
中间继电器和时间继电器,仅剩下与输e69da5e887aae799bee5baa6333入和输出有关的少量硬件元件,接线可减少到继电器控
制系统的1/10-1/100 ,因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施,具有很强的抗干扰能力,平均无故障时间达到数万小时以上.可以直接用于有强
烈干扰的工业生产现场, PLC已被广大用户为*可靠的工业控制设备之一。
5.系统的设计、安装、调试工作量少
PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,使控制柜的设计、安装、接线工
作量大大减少。
PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律,很容易掌握。对于复杂的控制系统,设计梯形
图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。
PLC的用户程序可以在实验室模拟调试,输入信号用小开关来模拟,通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成
了系统的安装和接线后,在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决,系统的调试时间比继电器系统少得多。
6.维修工作量小，维修方便
PLC的故障率很低,且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时,可以根据PLC.上的发光
二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因,用更换模块的方法可以迅速地排除故
障
西门子6FC5357-0BB12-0AE0-参数介绍通信 “经济的方式就是采用PP协议和自由口通信协议。对于S7 -200之间进行通信，PP
协议又更适合一它比自由口通信的编程更简单 !下面就对这个PP通信进行说明一以2台S7-200通信为例 ,做一个实例。
设备配置: 1台S7-200 CPU 226CN的PLC、1台S7-200 CPU 224XP的PLC
硬件连接:原则上需要配备1条紫色的Profbus电缆、2个黑色的Profbus-DP接头。 如果需要在PLC通信时对有在线的PLC进行监
控/编程操作而不占用另外的通信口(也就是说,假如有PLC用端口PROT1进行PPI通信,而现在要对有PLC依次编程/监控,但
又不想占用这些PLC的端C JPROTO--端口PROT0可能已作它用 ) , 那么必须在其中1台PLC采用带编程口的Profibus-DP接
头。以说，带编程口的Profibus-DP接头在整个网络中只需要一个就可以了。 这样,也就可以在某一台PLC处对在网的其它PLC
进行编程/监控。
引脚分配:
S7 - - 200 CPU上的通讯端口是符合欧洲标准EN 50170中PROFIBUS标准的RS - - 485兼容9针D型连接器。 下表列出了
为通讯端口提供物理连接的连接器,并描述了通讯端口的针脚分配。下面是S7-200的通信接口一- _D型9孔母头的引脚定义。


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