水下混凝土灌注方法―上海混凝土厂家

在水下混凝土灌注施工中经常遇到的问题是严重的导流漏水，桩身断裂。在混凝土中形成松散的分层结构.泥或胶囊状，（上海商品混凝土）有浮浆夹层出现，直接导致混泥土断桩，影响混土质量，导致废桩被重复利用，混凝土中埋设管道过深，使周围摩擦增大，导管无法拔出，进而发生桩裂现象。使灌注无法顺利进行，使管道外的混泥土随时间的变化而减少流动损失，造成了混凝土的破坏；含砂率低的混凝土和易性和坍落度过小等因素，均可能造成导管堵塞，造成浇注管断条，再浇注时位置不能及时处理，由于混凝土中存在着浮浆夹层，引起了桩断现象；由于混凝土等待时间延长，混凝土在管道内流动变差，由于混杂的混凝土不能正常灌注，套管与基础基础不牢，将导致套管壁内水，导致周围地面沉降，无法保证成桩质量；因实际地质原因及钻孔错误，这是造成孔壁塌陷的危险，也是由于终孔试验误差或在工艺中严重塌孔而导致钢筋笼后沉没，或是浇注高度不够，导致桩长；因工作人员的不严或误操作，造成测管无法正常工作，造成对桩基础超声检测无法正常进行。​
水下混凝土灌注方法――上海混凝土厂家小编来为大家娓娓道来：
水下混凝土采用导管法灌注，导管采用内径280mm并装有密封圈的螺纹连接导管，分节长0.5～2.5m，下节长5.0m。导管在使用前组装编号，并进行水密、承压、接头抗拉试验，确保导管的良好状态。导管下放过程中保持其位置居中，轴线顺直，平稳沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管安装时做好记录。 灌注水下混凝土前，再次检测孔底沉淀厚度，超过200mm应进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。自检合格后，报请监理工程师检验，经监理工程师同意后，进行混凝土灌注施工。
混凝土运至灌注现场后，检查其和易性和坍落度，符合要求后，立即开始混凝土灌注，并快速连续进行，不得中断，灌注速度每小时不少于50m3。
首批混凝土灌注采用6m3储料斗，导管下口至孔底距离控制在25～40cm，导管初始埋置深度大于1.0m。 在整个灌注时间内，出料口应埋入先前灌注的混凝土内2～6m，以防止泥浆及水冲入管内。吊车配料斗灌注完成首批封底混凝土后，6m3储料斗换成1.5m3储料斗，采用混凝土罐车直接灌注混凝土，以加快水下混凝土的灌注速度。
灌注过程中经常用测锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，导管缓慢提升，以免挂撞钢筋笼。为保证桩头质量，混凝土灌注标高比桩顶设计值高0.5～1.0m,在承台施工前凿除。施工时，指定专人填写水下混凝土灌注记录。 灌注混凝土时，溢出的泥浆引入适当地点处理，防止污染环境。
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