精益生产如何帮助造纸业实施"全员持续改善"

为什么要全员持续改善

通过对全体员工实施改善活动，可以创造一个易于工作的工作场所，降低生产成本，改善员工的安全工作环境，提高产品质量，使业务流程更加合理高效。在生产效率方面，可以减少员工的工作时间，提高工时利用率，减少生产准备时间，提高劳动生产率；在质量控制方面，能有效防止质量缺陷的发生和流出，从而提高产品质量；在生产经营方面，可以减少维修次数，优化人员结构，降低物料消耗，进而降低企业运营成本。

全员持续改善的内容是什么

由于改善是基于自我的，改善与我们的日常工作息息相关。改善的内容涉及工作环境、成本、质量、设备等。

对现场进行5S管理，明确区分不需要的物品，清除不需要的物品，保留重要的物品，使现场无杂物，增加工作空间，消除混料错误，减少库存，节约资金；将整理好的必需品按指定位置摆放整齐，明确标识，以便通过阅读了解数量，将使用过的物品放回原处，缩短工作准备时间，减少无效劳动和库存，及早发现异常情况。同时清洁工作场所看得见和看不见的地方，打造干净的工作场所。

利润=销售-成本。在销售价格一定的情况下，企业运营成本的最小化会带来利润的**化。组织运营由三部分组成:增值活动(直接为客户创造价值的活动)、必要的非增值活动(多在支持部门)和不必要的非增值活动(完全浪费)。减少浪费会降低企业的运营成本，进而增加产品的利润。以企业中常见的不良品、库存等八种浪费为出发点，识别和分析不产生附加值的行动、方法和行为，以及改善，从而消除浪费，提高产品利润。

质量是企业的生命线，容不得半点马虎。由于产品加工制造技术难度大，质量要求严格，设备精度要求高，在生产加工过程中，要通过改进操作方法，合理安排操作顺序；通过防错设计防止缺陷，消除或控制错误；通过标准化操作，车站设备改善等。产品得到有效保护，防止质量缺陷流出。

通过设备点检维护的改善改变过去的设备维护模式，建立自主维护和自我维护机制，提高仪器设备的精度，保持机械设备的稳定性，减少故障的发生，保持质量的稳定，提高设备的运行效率，为科研生产保驾护航。

通过建立面向全体员工的改善工作机制，不断鼓励和激励员工继续改善，不仅员工成长了，企业也在不断进步。


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