技术分享：PFMEA七步法

上文中，我们一起领略了DFMEA的风采，这里，请跟随天行健六西格玛顾问一起感受PFMEA的不同。

**步――策划和准备。

第二步――结构分析。增加了制造过程的更详细步骤：

1.PFMEA的焦点元素：即将评估的过程步骤工位号和名称。

2.下一个更**别：过程项目系统（整个制造过程）。

3.下一级低级过程：工作元素4M类类别（基于鱼骨图方法）。这促使用户考虑人，机器，材料，方法等的类别，从而得到更完整的失败原因（FC）列表。

第三步――功能分析。添加了与下一个更**别和下一个更低级别相关的功能和要求的描述。这支持对失效后果（FE）和失效原因（FC）的清晰完整描述。

第四步――失效分析。潜在失效模式被焦点步骤的失效模式（FM）取代。失效的潜在后果被替换为“故障后果（FE）到下一个更**别元素/或车辆最终用户”。可能的失败原因被替换为工作步骤的失败原因（FC）。

第五步――风险分析。分类由特殊特性和过滤器代码替换。FC的频度取代了频度。现在的频度等级基于“FC频度的预测”，确定预防控制（PC）的实际稳健性。失效原因（FC）的当前预防控制（FC)方法替换了当前过程控制-预防方法。当前过程控制-探测方法被失效原因（FC）或失效模式（FM）的现有探测控制（DC）方法所取代。探测被替换为FC或FM的探测。探测现在基于三个因素：探测方法成熟度，探测机会和探测能力。RPN被PFMEA行动优先级（AP）取代。低，中，高AP级别决定了行动优先级。

第六步――优化。建议措施已替换为“预防措施和探测措施”添加了以下列：状态（计划，决定/实施中，已完成，放弃）和采取的措施。

第七步――结果文件化。报告给管理层和客户。

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