FMEA失效模式分析的功用

FMEA失效模式分析一直是新产品开发(APQP)最重要的文件。但是在很多情况下，就变成了一个非常简单的填表游戏，甚至把之前开发的类似产品的FMEA直接复制过来和客户打交道，忽略了它的功能。

后果就是，如果新产品和之前的产品不一样，在没有规划和预防的情况下，很容易在初期就开发出来，导致量产时出现很多缺陷和报废，甚至客户投诉和赔偿。美国三大汽车厂都做过调查；他们发现，汽车80%的问题都是新产品开发失误造成的，如果实施FMEA就可以完全避免。

FMEA的功能:

如今的产品设计开发不仅要求质量功能满足客户要求，还要求开发时间缩短。两者看起来都像鱼和熊掌；事实上，如果你能正确使用FMEA的话，两者兼得。FMEA使跨职能团队能够快速讨论与质量、功能和成本相关的所有问题，并达成共识。

基本上FMEA应该能够产生以下目的和功能:

(1)产品设计开发前期质量问题的防控；

(2)跨职能团队的主要沟通平台和设计评审的主要文件；

(3)为设计验证计划和试生产计划提供主要参考；

(4)量产后质量问题的主要沟通平台；

(5)分析质量问题时，FMEA可展示其第三代因果及其预防和检测机制；

(6)确定质量优先改进顺序的信息；

(7)日常现场管理的指导性文件之一；

(8)工程师主要培训讲义(知识管理平台)。

要充分发挥这些目的和功能，有一个关键因素:管理层的重视！这些关注不仅仅是口头上的要求。

管理层应能充分了解FMEA/的功效、重要性和结构，并不时进行审核和更新，如发现任何不适当的情况，应指示负责人及时纠正。务必执行FMEA内容的完整性和正确性。只有这样，员工才能感受到管理层的重视，这时，其功效才能逐渐显现出来。

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