VSM价值流落地7步法

当下，国内开展精益工作的人员基本都知晓VSM价值流工具，但真正会用价值流工具的人少之又少。鉴于此，天行健精益生产顾问和大家分享VSM价值流的实践步骤，希望有所帮助。

**步：确定分析价值流产品族，范围。

通过历史及规划产量数据，计算变异系数，同一范围内的为一类。精益改善的特点是一拳打在一个点上，非一个面，聚焦力量，快速改善，目标牵引。

第二步：成立跨部门的组织，执行落地部门，业务归属部门，管理层，三方共同合作。由管理层任命价值流经理，制定小组规则，激励措施，全程参与分析，改善。

第三步：现状价值流绘制7步法实施。主要针对工序流，物料流，信息流，数据流四部分。定性和局部定量呈现现状，全面看待问题。以精益原则，七大浪费识别问题，爆炸图展示。

第四步：未来图设计，价值流7准则，以实现精益涅��连续流，绘制半年后可实现的未来图及理想图。对比现状图，识别价值流圈，制定行动计划。

第五步：课题发表，研讨会。中高层管理者共同判断，将课题明确化，共识后续行动计划。签字发布课题，定期管理。

第六步：半年后产品族价值流课题目标达成分享会。开始新的一轮价值流工作，并将实施成功的产品族成果推广至其它产品族。

第七步：价值流研讨推行跟改为按业务部门开展。分在部门价值流研讨会，公司级别研讨会，成为组织精益推行套路。

大多数企业只可以做到第五步，谓之一次性价值流活动，长久来看，对企业帮助微小，还可能误导大家认知，不利于精益工作开展。若，你的企业计划开展价值流活动，请做好至少一年的准备，否则开始就是错误。


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