产品介绍
机床用途及结构:
DJ系列及DJ(A)系列数控转角带锯床是一款达到国际先进技术水平的产品,具有加工程序和参数信息、数据实时显示等多种功能,使加工过程更智能化和自动化,大大提高了锯切精度和工作效率。
主要用于锯切H型钢、槽钢、箱型梁、圆钢等断面的工件。
主要由锯架、床身、垂直进给装置、竖直压料装置、旋转工作台、液压系统、冷却系统等部件组成。
机床结构与配置:
1、该机利用触摸屏可预先输入工件参数,锯床将根据输入的工件参数自动调整工作过程;加工参数信息数据可由显示屏实时显示、监控。
2、锯架由方钢管和钢板焊接而成,使得锯架的强度和精度更加稳定。锯架在高切割负荷及锯条张紧的条件下获得很好的刚性和最长耐久性,锯架由滚柱导轨导向支承,使得锯架受力基本均匀。
3、锯架进给采用液压伺服比例阀和编码器,可以实现数字化进给,在锯切中,根据截面负载的变化,对工件可自动实现:快速进给、慢速进给、快速退回。在锯切H型钢时,倾斜的锯条接触到工件的先后顺序是:单侧翼板→双侧翼板→腹板→双侧翼板→单侧翼板。因此,锯条的负载是变化的,机床通过预设控制液压伺服比例阀,自动转换锯条的进给速度。
4、机床具有主电机电流检测功能,当电机超负荷运转时,锯切进给速度会自动降低。在锯切500mm宽度以上H钢时,在锯条锯切到腹板时,可以有几次自动抬起、落下控制过程。
5、旋转工作台采用框式结构,刚性好,稳定强,锯切截面平整。
6、带锯条采用液压张紧,锯条在快速运动中亦保持良好的张紧力,延长了锯条寿命,用户可根据型钢大小来调整压力;而且还有锯条断裂时的检测装置,如果机床出现不良情况或故障时,机床会自动感应并停机。
7、锯屑自动清理系统,在锯条架上装有动力旋转刷子,自动清理切割后可能粘在锯条上的铁屑。
8、机床具有螺旋型排屑系统,可将机床接屑盒内的锯屑排到排屑箱内。
9、机床具有回转0°~45°的功能:工件不动而整机转动,即可完成0°~45°之间任意角度的斜切。在工作台旋转的过程中,磁尺实时检测转角大小,达到设定值时,停止转动。此时由制动装置进行制动,确保转角精度。
10、可采用数控小车送料,数控送料装置是由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动,定位准确。床身进料口装有光电对射开关,工件送进时可以快速找到工件送料方向X轴向的基准线,以此为基准进行X轴向的定位,从而可实现工件的精确定位,在多次送料后,依然能达到较高的送料精度。此项为可选项。
DJ系列及DJ(A)系列数控转角带锯床是一款达到国际先进技术水平的产品,具有加工程序和参数信息、数据实时显示等多种功能,使加工过程更智能化和自动化,大大提高了锯切精度和工作效率。
主要用于锯切H型钢、槽钢、箱型梁、圆钢等断面的工件。
主要由锯架、床身、垂直进给装置、竖直压料装置、旋转工作台、液压系统、冷却系统等部件组成。
机床结构与配置:
1、该机利用触摸屏可预先输入工件参数,锯床将根据输入的工件参数自动调整工作过程;加工参数信息数据可由显示屏实时显示、监控。
2、锯架由方钢管和钢板焊接而成,使得锯架的强度和精度更加稳定。锯架在高切割负荷及锯条张紧的条件下获得很好的刚性和最长耐久性,锯架由滚柱导轨导向支承,使得锯架受力基本均匀。
3、锯架进给采用液压伺服比例阀和编码器,可以实现数字化进给,在锯切中,根据截面负载的变化,对工件可自动实现:快速进给、慢速进给、快速退回。在锯切H型钢时,倾斜的锯条接触到工件的先后顺序是:单侧翼板→双侧翼板→腹板→双侧翼板→单侧翼板。因此,锯条的负载是变化的,机床通过预设控制液压伺服比例阀,自动转换锯条的进给速度。
4、机床具有主电机电流检测功能,当电机超负荷运转时,锯切进给速度会自动降低。在锯切500mm宽度以上H钢时,在锯条锯切到腹板时,可以有几次自动抬起、落下控制过程。
5、旋转工作台采用框式结构,刚性好,稳定强,锯切截面平整。
6、带锯条采用液压张紧,锯条在快速运动中亦保持良好的张紧力,延长了锯条寿命,用户可根据型钢大小来调整压力;而且还有锯条断裂时的检测装置,如果机床出现不良情况或故障时,机床会自动感应并停机。
7、锯屑自动清理系统,在锯条架上装有动力旋转刷子,自动清理切割后可能粘在锯条上的铁屑。
8、机床具有螺旋型排屑系统,可将机床接屑盒内的锯屑排到排屑箱内。
9、机床具有回转0°~45°的功能:工件不动而整机转动,即可完成0°~45°之间任意角度的斜切。在工作台旋转的过程中,磁尺实时检测转角大小,达到设定值时,停止转动。此时由制动装置进行制动,确保转角精度。
10、可采用数控小车送料,数控送料装置是由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动,定位准确。床身进料口装有光电对射开关,工件送进时可以快速找到工件送料方向X轴向的基准线,以此为基准进行X轴向的定位,从而可实现工件的精确定位,在多次送料后,依然能达到较高的送料精度。此项为可选项。