不锈钢丝的固溶处理效果

不锈钢丝经受了冷拉拔的金属丝产生变形硬化，它的屈服σs值接近其强度σb，在生产中常用σb值代替σs，因此实现拉拔过程的条件也可以表示为σT<σ1<σs;拉拔过程的系数K也可用σb与σ1的比值表示。
不锈钢丝固溶处理在生产中很重要，简单来说就是使钢丝组织成分均匀，加工硬化和恢复耐蚀性能，温度、保温时间和冷却速度是影响固溶处理的三个主要因素：
固溶温度主要根据化学成分。一般说来，不锈钢丝合金元素种类多、含量高的牌号，固溶温度要相应高。锰、钼、镍、硅含量高的钢，只有固溶温度高，使其溶解，才能达到软化，固溶温度高时稳定化元素的碳化物溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。不锈钢丝为使稳定化元素的碳化物不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。
保温时间应根据热处理炉型和装炉量。周期炉多采用热装炉，即炉温升到预定温度后装炉，保温后出炉淬水。不锈钢丝从装炉到出炉热处理周期一般为0.5-2h。冷却速度对不锈钢性能有很大影响。如前所述，在冷却过程中碳要从奥氏体中析出，550～800℃为σ相析出区，还有475℃脆性区，因此，固溶后的不锈钢丝应采用冷却的方式，避开上述温度区，获得热处理。
一般情况下不锈钢丝固溶处理后钢丝抗拉强度主要取决于固溶温度，温度升高，抗拉强度偏低。伸长率多取决于冷却速度，冷却加快，伸长率偏高。所以不锈钢丝的产品性能跟固溶时温度的控制，冷却速度有很大关系。
不锈钢丝拉拔过程的系数K值一般在1.40～2.0间，K<1.40表示拉拔应力σ1过大，出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定;K>2.0说明拉拔应力σ1较小，道次拉拔变形量过小，拉拔道次增多。在拉拔丝径小于0.05mm的金属丝时，穿模困难，为了拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、拉拔生产效率，可采用系数K值大于2.0。
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