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敏度。因此对高强度钢以及对裂纹活络的铁磁性材料，或是长时间作业在腐蚀介质环境下，有或许发生应力腐蚀裂纹的承压设备的内壁查看，一般央求应进行荧光磁粉查看。 十八、一贯线上两条或两条以上表面相邻缺陷的评级 在实习表面查看进程中，许多数据标明，间隔小于或等于2mm的两条或两条以上缺陷在同一贯线时，极有或许在浅表层是相联的。这是因为缺陷有时或许一有些显露表面，而另一部别离表面尚有一段间隔，因此表面闪现不出来。对这种闪现若不考虑其间隔，则有或许作为合格来处理，致使危险缺陷漏检。因此在进行此类缺陷闪现评判时，应细心考虑缺陷或许掩盖的真实状况。国外各类标准均有对缺陷间隔作出规矩的。如ASME标准规矩间隔不大于1/16in(约1.6mm)，JIS标准规矩间隔不大于2mm。所以JB/T 4730标准规矩，两条或两条以上缺陷吞并核算的间隔标准为不大于2mm。 因为两条或两条以上缺陷闪现彻底在一贯线的概率很小，实习上即使是一个大缺陷的多处独立闪现也不或许彻底处于一贯线上，所以在实习应用时，同一贯线的概念就有一个宽度疑问。一般说在一贯线两则各2mm规划内且两缺陷之间夹角不跨过30°时，均可以为在同一贯线上。许多工程实习数据亦标明，若两条缺陷或两条以上缺陷落在一贯线两则各2mm的规划内且相距不跨过2mm，极有或许是一条缺陷的多处独立闪现。即使是独立缺陷，因为相互靠的很近，在遭到应力作用时，其相互作用和影响也很大，有或许翻开变成一体。因此，对这么的表面缺陷有必要从严处理。 十九、长度小于0.5mm的表面缺陷磁痕闪现的处理 规矩不计标准缺陷长度实习上是规矩了承压设备磁粉查看的最小缺陷分辩率。所谓分辩率，它包括两层意义： ① 能查看出的最小缺陷； ② 对查看出的最小缺陷能完整地描绘。换句话说，若能完整地描绘出所查看到的最小缺陷，那么这个最小缺陷的标准就是此时的分辩率。 G.L.Marsh认为磁粉查看可以发现0.01mm的仿照缺陷。但因为受查询者视力和磁粉颗粒度的影响，一般磁粉查看所能检出的缺陷极限标准为0.25mm。一般在实验室中做出的作用，在出产查看中将是其2倍，而在修补查看中则是其3倍。有文章介绍，E.Mundry在对许多的文献数据进行统计分析后，得出磁粉查看的极限标准见表4-3。从上述论说中可看出：实习磁粉查看中，人眼一般所能分辩出的缺陷磁痕长度在0.5mm分配。 表4-3 磁粉查看的缺陷极限标准 裂纹深度，μm 1O 25 40 裂纹宽度，μm 0.1～2 1 5 裂纹长度，mm L≥2，查看概率为100% 2>L≥1，查看概率为50%分配 L≈O.5，受查询者的影响很大 其他，因为在实习查看进程中，对缺陷磁痕计量所用东西为钢直尺，不或许选用比方显微镜等东西，而钢直尺的最小刻度单位为0.5mm，小于0.5mm的标准则只能目视估计。因此，能定量描绘出的缺陷磁痕标准为0.5mm。一同因为缺陷磁痕较之实习缺陷标准上有一个扩展。即0.5mm的磁痕闪现所代表的缺陷长度要小于0.5mm。 综上所述，JB/T 4730标准规矩长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计标准。 二十、横向缺陷 所谓横向缺陷是指缺陷长轴与主应力方向或轴线(母线)方向相垂直或近似垂直(一般指夹角大
24 填写分项查验陈说；对需返修的严峻缺陷，应填写锅炉压力容器查验定见通知书，及时反响电厂技能负责人。 6.20 锅炉内部查验对汽包、内(外)�Z式汽水别离器查看内容及质量央求： a)查看汽包内部装�Z腐蚀、结垢状况；汽水别离装�Z应无缺；排污管应无污堵。 b)对内壁进行外观查看，必要时进行测厚和无损查看；对内壁腐蚀产品及积垢取样分析，封面应无显着伤痕及腐蚀斑驳，人孔铰链座联接焊缝应无裂纹等外观缺陷。 c)复查制造焊缝的留传缺陷，应无翻开和重生缺陷。 d)锅炉作业5万h后进行以下要害查看(对调峰锅炉查看周期应缩短)：人孔密 1)对会集下降管管座焊缝进行100％超声波探伤及表面探伤，松懈下降管管座焊缝进行无损检 测查看； 2)简体、封头内表面尤其是水线附近和底部主焊缝、人孔加强焊缝及预埋件焊缝表面去锈后，用10倍放大镜进行100％外观查看； 3)对主焊缝(含纵、环焊缝的T形接头)进行无损查看查看，比例为纵缝25%、环缝10%； 4)对安全阀、向空排汽阀管座角焊缝用10倍放大镜进行外观查看，必要时进行无损查看复查。 e)查看下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷状况，必要时进行表面探伤复查。 f)查看汽水别离装�Z、给水清洗装�Z，应无掉落、开焊现象。 g)水位计的汽水连通管、压力表接口、蒸汽加热管、汽水取样管和连续排污管应无缺、疏通、无走漏；对加强型管座做外观查看，必要时进行
前后、分配、翻滚和盘绕扫查，以此对各种超声信息进行概括判定来辨认缺陷。 回波动态波形反映了超声波束沿平行或垂直焊缝扫查缺陷时，反射信号高度和信号形状相对应的改动形状。本标准规矩和集结了点状反射体的回波动态波形、线性缺陷的回波动态波形、靠近垂直人射时光滑大平面反射体和不规矩大反射体的回波动态波形，倾斜入射时光滑大平面反射体和不规矩大反射体的回波动态波形以及多重缺陷的回波动态波形。也考虑了曲表面临点反射体陡峭面型反射体对回波动态特性的影响。并将其作为缺陷标准和性质判定的一个重要依据。 3. 缺陷定性和缺陷性质估判 现在在无损查看作业对缺陷定性的了解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质(气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等)。但因为A型脉冲反射式超声查看办法的查看参数首要是回波凹凸和声波传达的时间，仅依据上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是有很大困难的，为了确保JB/T 4730标准能满意实习工程项目缺陷定性定量的央求，因此JB/T 4730―2005标准在对缺陷类型辨认的基础上，规矩了缺陷性质估判依据： ① 工件结构与坡口办法； ② 母材与焊材； ③ 焊接办法和焊接技能； ④ 缺陷几许方位； ⑤ 缺陷**反射回波高度； ⑥ 缺陷定向反射特性； ⑦ 缺陷回波静态波形； ⑧ 缺陷回波动态波形。 一同标准又规矩了缺陷性质估判程序： ① 反射波幅低于判定线或按本部分差异为合格的缺陷原则上不予定性。 ② 关于超标缺陷，首先应进行缺陷类型辨认，关于可差异为点状的缺陷一般不予定性。 ③ 关于判定为线状、体积状、面状或多重的缺陷，应进一步测定和参看缺陷平面、深度方位、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、动态波形、回波包络线和扫查办法等参数，一同结合工件结构、坡口办法、材料特性、焊接技能和焊接办法进行概括差异，尽或许定出缺陷的实习性质。 4. 回波动态波形的类型 回波动态波形的类型大致可分为点状反射体、光滑的大平面反射体、不规矩大反射体、布满形反射体四种。它们可以经过回波动态波形来辨认。如点状反射体由波形办法Ⅰ来标明，光滑的大平面反射体由波形办法Ⅱ来标明，不规矩大反射体由波形办法Ⅲa和Ⅲb来标明，布满形反射体由波形办法Ⅳ来标明。 波形办法Ⅰ标明点反射体发生的波形办法，即在荧光屏上闪现出的一个尖利回波。当探头前后、分配扫查时，其凹凸滑润地由零上升到**值，然后又滑润地下降到零，这是标准小于分辩力极限(即缺陷标准小于超声探头在缺陷方位处声束直径)点状缺陷的信号特征。 波型办法Ⅱ标明由声束靠近垂直入射时光滑的大平面反射体所发生的波形办法，探头在各个不一样的方位查看缺陷时，荧光屏上均闪现一个尖利回波。探头前后和分配扫查时，一开始波幅滑润地由零上升到峰值，探头继续移动时，波幅根柢不变，或只在±4dB的范围内改动，**又滑润地下降到零。 波形Ⅲa是由声束靠近垂直入射时不规矩的大反射体所发生的波形办法，探头在各个不一样的方位查看缺陷时，荧光屏上均呈一个良莠不齐的回波。探头移动时，回波凹凸闪现很不规矩的凹凸态(±6dB)。
于45°)的一类缺陷。这类缺陷在遭到应力效果时很简略变成损坏源，由材料力学可知，不管材料是遭到拉、压，仍是遭到扭、剪，材料在与应力方向成45°的方向上首要发生分裂，即所谓卢德斯带或称为皮阿伯特带。因此关于紧固件和轴类零件来说在与应力方向成45°分配规划存在一个缺陷，则愈加简略发生分裂。故一般将其视为损害性缺陷。而对焊接接头来说，与其他类型缺陷(首要指缺陷取向)相比对横向缺陷的存在并没有啥格外损害。 由于以往的标准中没有就横向缺陷的定义作出清楚的和定量的规矩，因此在进行缺陷评判常常发生争议。因此JB/T 4730标准规矩，缺陷长轴方向与工件轴线(母线)夹角大于等于30°时，作为横向缺陷处理，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷闪现。 第5章 JB/T 4730.5渗透查看 一、国内外承压设备渗透查看标准 1. 国内承压设备渗透查看标准的翻开 JB 741―73《钢制焊接压力容器技术条件》(无渗透查看的内容)-JB 741-80《钢制焊接压力容器技术条件》(附录6：渗透探伤)-GB 150-89《钢制压力容器》(附录H)-JB 4730-94《压力容器无损查看》-JB/T 4730-2005《承压设备无损查看》。 2. 国外承压设备首要渗透查看标准 ISO 3879《焊接接头液体渗透查验举荐施行办法》、ASME SEl65《液体渗透查验标准举荐办法》、ASME SE433《液体渗透查验标准参看相片》、JIS Z2343《液体渗透查验办法及缺陷指示的等级分类》、DIN 54152《表面查看 渗透查看》、BS 6443《渗透探伤办法》、BS 3889《管子无损查看法》、MIL-I-25135《渗透查验材料》、MIL-I-6866《渗透查验办法》、MIL-I-38762《荧光渗透查验设备》等等。 二、 渗透查看的运用规划 渗透查看是依据毛细效果，使渗透剂渗人工件表面开口缺陷中，然后抵达查看目的。假如缺陷在工件表面没有开口或是开口被阻塞，则渗透查看就力不从心了。此外关于多孔性金属材料来说，由于金属材猜中存在许多连通或是不连通的孔、洞，损坏了毛细效果的根底，因此也无法选用渗透查看。 许多的工程实习证明没有开口的近表面缺陷与表面开口缺陷对工件的损害是相同或邻近的。当然铁磁性材料制成的承压设备可运用磁粉查看办法查看表面和近表面缺陷，而关于非铁磁性材料，如铝、铜、钛、奥氏体不锈钢等，则只能依托渗透查看办法。所以在运用渗透查看办法进行表面查看时就不可避免的会漏检近表面不开口缺陷，给承压设备的安全运用留下风险，因此本标准央求关于可以运用磁粉查看的场合应尽量运用磁粉查看。 所以JB/T4730.5有些规矩：渗透查看首要适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备表面开口缺陷的制造、设备查看和在用查看。一同在查看规划的描写上，对渗透查看的局限性给予阐明。 三、渗透查看人员色辨查询才调 医学上对色盲和色弱是这么定义的：色盲是指全部或有些失掉对颜色的分辩才调，分红色盲、绿色盲、全色盲等；色弱是指对颜色能准确认出，但表现出困难或辨认时间延伸。 因此正常人对五颜六色可以颜色来辨认，而色盲者只能以明暗来差异，因此不管是红色盲、绿色盲仍是全色盲，对上色、荧光渗透查看处理进程操控和闪现查询判定都会发生严重影响。因此本标准规矩渗透查看人员不能有色盲，而对色弱则没有清楚央求。当然在培养渗透查看人员时，如非确有需求，一般也不应选择色弱者。 四、渗透查看人员和对视力的央求
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敏度。因此对高强度钢以及对裂纹活络的铁磁性材料，或是长时间作业在腐蚀介质环境下，有或许发生应力腐蚀裂纹的承压设备的内壁查看，一般央求应进行荧光磁粉查看。 十八、一贯线上两条或两条以上表面相邻缺陷的评级 在实习表面查看进程中，许多数据标明，间隔小于或等于2mm的两条或两条以上缺陷在同一贯线时，极有或许在浅表层是相联的。这是因为缺陷有时或许一有些显露表面，而另一部别离表面尚有一段间隔，因此表面闪现不出来。对这种闪现若不考虑其间隔，则有或许作为合格来处理，致使危险缺陷漏检。因此在进行此类缺陷闪现评判时，应细心考虑缺陷或许掩盖的真实状况。国外各类标准均有对缺陷间隔作出规矩的。如ASME标准规矩间隔不大于1/16in(约1.6mm)，JIS标准规矩间隔不大于2mm。所以JB/T 4730标准规矩，两条或两条以上缺陷吞并核算的间隔标准为不大于2mm。 因为两条或两条以上缺陷闪现彻底在一贯线的概率很小，实习上即使是一个大缺陷的多处独立闪现也不或许彻底处于一贯线上，所以在实习应用时，同一贯线的概念就有一个宽度疑问。一般说在一贯线两则各2mm规划内且两缺陷之间夹角不跨过30°时，均可以为在同一贯线上。许多工程实习数据亦标明，若两条缺陷或两条以上缺陷落在一贯线两则各2mm的规划内且相距不跨过2mm，极有或许是一条缺陷的多处独立闪现。即使是独立缺陷，因为相互靠的很近，在遭到应力作用时，其相互作用和影响也很大，有或许翻开变成一体。因此，对这么的表面缺陷有必要从严处理。 十九、长度小于0.5mm的表面缺陷磁痕闪现的处理 规矩不计标准缺陷长度实习上是规矩了承压设备磁粉查看的最小缺陷分辩率。所谓分辩率，它包括两层意义： ① 能查看出的最小缺陷； ② 对查看出的最小缺陷能完整地描绘。换句话说，若能完整地描绘出所查看到的最小缺陷，那么这个最小缺陷的标准就是此时的分辩率。 G.L.Marsh认为磁粉查看可以发现0.01mm的仿照缺陷。但因为受查询者视力和磁粉颗粒度的影响，一般磁粉查看所能检出的缺陷极限标准为0.25mm。一般在实验室中做出的作用，在出产查看中将是其2倍，而在修补查看中则是其3倍。有文章介绍，E.Mundry在对许多的文献数据进行统计分析后，得出磁粉查看的极限标准见表4-3。从上述论说中可看出：实习磁粉查看中，人眼一般所能分辩出的缺陷磁痕长度在0.5mm分配。 表4-3 磁粉查看的缺陷极限标准 裂纹深度，μm 1O 25 40 裂纹宽度，μm 0.1～2 1 5 裂纹长度，mm L≥2，查看概率为100% 2>L≥1，查看概率为50%分配 L≈O.5，受查询者的影响很大 其他，因为在实习查看进程中，对缺陷磁痕计量所用东西为钢直尺，不或许选用比方显微镜等东西，而钢直尺的最小刻度单位为0.5mm，小于0.5mm的标准则只能目视估计。因此，能定量描绘出的缺陷磁痕标准为0.5mm。一同因为缺陷磁痕较之实习缺陷标准上有一个扩展。即0.5mm的磁痕闪现所代表的缺陷长度要小于0.5mm。 综上所述，JB/T 4730标准规矩长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计标准。 二十、横向缺陷 所谓横向缺陷是指缺陷长轴与主应力方向或轴线(母线)方向相垂直或近似垂直(一般指夹角大
24 填写分项查验陈说；对需返修的严峻缺陷，应填写锅炉压力容器查验定见通知书，及时反响电厂技能负责人。 6.20 锅炉内部查验对汽包、内(外)�Z式汽水别离器查看内容及质量央求： a)查看汽包内部装�Z腐蚀、结垢状况；汽水别离装�Z应无缺；排污管应无污堵。 b)对内壁进行外观查看，必要时进行测厚和无损查看；对内壁腐蚀产品及积垢取样分析，封面应无显着伤痕及腐蚀斑驳，人孔铰链座联接焊缝应无裂纹等外观缺陷。 c)复查制造焊缝的留传缺陷，应无翻开和重生缺陷。 d)锅炉作业5万h后进行以下要害查看(对调峰锅炉查看周期应缩短)：人孔密 1)对会集下降管管座焊缝进行100％超声波探伤及表面探伤，松懈下降管管座焊缝进行无损检 测查看； 2)简体、封头内表面尤其是水线附近和底部主焊缝、人孔加强焊缝及预埋件焊缝表面去锈后，用10倍放大镜进行100％外观查看； 3)对主焊缝(含纵、环焊缝的T形接头)进行无损查看查看，比例为纵缝25%、环缝10%； 4)对安全阀、向空排汽阀管座角焊缝用10倍放大镜进行外观查看，必要时进行无损查看复查。 e)查看下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷状况，必要时进行表面探伤复查。 f)查看汽水别离装�Z、给水清洗装�Z，应无掉落、开焊现象。 g)水位计的汽水连通管、压力表接口、蒸汽加热管、汽水取样管和连续排污管应无缺、疏通、无走漏；对加强型管座做外观查看，必要时进行
前后、分配、翻滚和盘绕扫查，以此对各种超声信息进行概括判定来辨认缺陷。 回波动态波形反映了超声波束沿平行或垂直焊缝扫查缺陷时，反射信号高度和信号形状相对应的改动形状。本标准规矩和集结了点状反射体的回波动态波形、线性缺陷的回波动态波形、靠近垂直人射时光滑大平面反射体和不规矩大反射体的回波动态波形，倾斜入射时光滑大平面反射体和不规矩大反射体的回波动态波形以及多重缺陷的回波动态波形。也考虑了曲表面临点反射体陡峭面型反射体对回波动态特性的影响。并将其作为缺陷标准和性质判定的一个重要依据。 3. 缺陷定性和缺陷性质估判 现在在无损查看作业对缺陷定性的了解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质(气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等)。但因为A型脉冲反射式超声查看办法的查看参数首要是回波凹凸和声波传达的时间，仅依据上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是有很大困难的，为了确保JB/T 4730标准能满意实习工程项目缺陷定性定量的央求，因此JB/T 4730―2005标准在对缺陷类型辨认的基础上，规矩了缺陷性质估判依据： ① 工件结构与坡口办法； ② 母材与焊材； ③ 焊接办法和焊接技能； ④ 缺陷几许方位； ⑤ 缺陷**反射回波高度； ⑥ 缺陷定向反射特性； ⑦ 缺陷回波静态波形； ⑧ 缺陷回波动态波形。 一同标准又规矩了缺陷性质估判程序： ① 反射波幅低于判定线或按本部分差异为合格的缺陷原则上不予定性。 ② 关于超标缺陷，首先应进行缺陷类型辨认，关于可差异为点状的缺陷一般不予定性。 ③ 关于判定为线状、体积状、面状或多重的缺陷，应进一步测定和参看缺陷平面、深度方位、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、动态波形、回波包络线和扫查办法等参数，一同结合工件结构、坡口办法、材料特性、焊接技能和焊接办法进行概括差异，尽或许定出缺陷的实习性质。 4. 回波动态波形的类型 回波动态波形的类型大致可分为点状反射体、光滑的大平面反射体、不规矩大反射体、布满形反射体四种。它们可以经过回波动态波形来辨认。如点状反射体由波形办法Ⅰ来标明，光滑的大平面反射体由波形办法Ⅱ来标明，不规矩大反射体由波形办法Ⅲa和Ⅲb来标明，布满形反射体由波形办法Ⅳ来标明。 波形办法Ⅰ标明点反射体发生的波形办法，即在荧光屏上闪现出的一个尖利回波。当探头前后、分配扫查时，其凹凸滑润地由零上升到**值，然后又滑润地下降到零，这是标准小于分辩力极限(即缺陷标准小于超声探头在缺陷方位处声束直径)点状缺陷的信号特征。 波型办法Ⅱ标明由声束靠近垂直入射时光滑的大平面反射体所发生的波形办法，探头在各个不一样的方位查看缺陷时，荧光屏上均闪现一个尖利回波。探头前后和分配扫查时，一开始波幅滑润地由零上升到峰值，探头继续移动时，波幅根柢不变，或只在±4dB的范围内改动，**又滑润地下降到零。 波形Ⅲa是由声束靠近垂直入射时不规矩的大反射体所发生的波形办法，探头在各个不一样的方位查看缺陷时，荧光屏上均呈一个良莠不齐的回波。探头移动时，回波凹凸闪现很不规矩的凹凸态(±6dB)。
于45°)的一类缺陷。这类缺陷在遭到应力效果时很简略变成损坏源，由材料力学可知，不管材料是遭到拉、压，仍是遭到扭、剪，材料在与应力方向成45°的方向上首要发生分裂，即所谓卢德斯带或称为皮阿伯特带。因此关于紧固件和轴类零件来说在与应力方向成45°分配规划存在一个缺陷，则愈加简略发生分裂。故一般将其视为损害性缺陷。而对焊接接头来说，与其他类型缺陷(首要指缺陷取向)相比对横向缺陷的存在并没有啥格外损害。 由于以往的标准中没有就横向缺陷的定义作出清楚的和定量的规矩，因此在进行缺陷评判常常发生争议。因此JB/T 4730标准规矩，缺陷长轴方向与工件轴线(母线)夹角大于等于30°时，作为横向缺陷处理，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷闪现。 第5章 JB/T 4730.5渗透查看 一、国内外承压设备渗透查看标准 1. 国内承压设备渗透查看标准的翻开 JB 741―73《钢制焊接压力容器技术条件》(无渗透查看的内容)-JB 741-80《钢制焊接压力容器技术条件》(附录6：渗透探伤)-GB 150-89《钢制压力容器》(附录H)-JB 4730-94《压力容器无损查看》-JB/T 4730-2005《承压设备无损查看》。 2. 国外承压设备首要渗透查看标准 ISO 3879《焊接接头液体渗透查验举荐施行办法》、ASME SEl65《液体渗透查验标准举荐办法》、ASME SE433《液体渗透查验标准参看相片》、JIS Z2343《液体渗透查验办法及缺陷指示的等级分类》、DIN 54152《表面查看 渗透查看》、BS 6443《渗透探伤办法》、BS 3889《管子无损查看法》、MIL-I-25135《渗透查验材料》、MIL-I-6866《渗透查验办法》、MIL-I-38762《荧光渗透查验设备》等等。 二、 渗透查看的运用规划 渗透查看是依据毛细效果，使渗透剂渗人工件表面开口缺陷中，然后抵达查看目的。假如缺陷在工件表面没有开口或是开口被阻塞，则渗透查看就力不从心了。此外关于多孔性金属材料来说，由于金属材猜中存在许多连通或是不连通的孔、洞，损坏了毛细效果的根底，因此也无法选用渗透查看。 许多的工程实习证明没有开口的近表面缺陷与表面开口缺陷对工件的损害是相同或邻近的。当然铁磁性材料制成的承压设备可运用磁粉查看办法查看表面和近表面缺陷，而关于非铁磁性材料，如铝、铜、钛、奥氏体不锈钢等，则只能依托渗透查看办法。所以在运用渗透查看办法进行表面查看时就不可避免的会漏检近表面不开口缺陷，给承压设备的安全运用留下风险，因此本标准央求关于可以运用磁粉查看的场合应尽量运用磁粉查看。 所以JB/T4730.5有些规矩：渗透查看首要适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备表面开口缺陷的制造、设备查看和在用查看。一同在查看规划的描写上，对渗透查看的局限性给予阐明。 三、渗透查看人员色辨查询才调 医学上对色盲和色弱是这么定义的：色盲是指全部或有些失掉对颜色的分辩才调，分红色盲、绿色盲、全色盲等；色弱是指对颜色能准确认出，但表现出困难或辨认时间延伸。 因此正常人对五颜六色可以颜色来辨认，而色盲者只能以明暗来差异，因此不管是红色盲、绿色盲仍是全色盲，对上色、荧光渗透查看处理进程操控和闪现查询判定都会发生严重影响。因此本标准规矩渗透查看人员不能有色盲，而对色弱则没有清楚央求。当然在培养渗透查看人员时，如非确有需求，一般也不应选择色弱者。 四、渗透查看人员和对视力的央求
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