产品介绍
东莞市普诺克真空科技公司一家专业生产销售真空成套设备,工程的设计与安装,真空设备的保养维护及售后服务。近年来,本企业迅速发展,产品的科技含量不断提高,综合实力不断增强。公司技术力量雄厚、检测手段完备,产品质量优良服务完善。公司以产品的质量为生命线,每台产品均经过严格测试,产品畅销全国各地,并批量远销国外市场。
公司十分重视科技进步、技术创新,公司将向社会各界和广大用户提供更好、更新的产品和服务,积极谋求与用户共同发展与繁荣。
主要产品有:罗茨真空泵、旋片真空泵、螺杆真空泵、活塞真空泵、无油旋片真空泵
检漏设备专用罗茨真空泵产品广泛用于机械、石油、化工、造纸、医药、食品、制糖、电子、冶金、陶瓷、引水、印染、建材、塑胶、高层建筑给水等领域。
检漏设备专用罗茨真空泵产品参数:
型号:PNK MR 500Y
额定流量(50Hz):500 m3/h
抽气速率:138.9 l/s
极限真空:0.5 Pa
**允许压差:8000 Pa
马达频率:50 Hz
马达电压:220~440 V
马达额定功率:2.2 Kw
连接口进气口:100 mm
连接口排气口:100 mm
转数(50HZ):3000 PRM
重量:155 Kg
噪音:68 dB(A)
推荐前级泵:PNK SP 0160
冷却方式:自然风冷
零流量**压缩比:≥40
检漏设备专用罗茨真空泵故障原因及其消除方法:
故障一:极限压力不高
原因:
(1)管道、系统漏气
(2)泵部分漏气
(3)前泵限压力下降
(4)润滑油太脏或牌号不符
(5)油封磨损
(6)溢流阀处漏气
消除方法:
(1)系统检漏
(2)对泵检漏
(3)修理或更换前级泵
(4)调换润滑油
(5)调换油封
(6)对溢流阀进行清理
故障二:抽速不足
原因:
(1)管道通导能力不够
(2)前级泵抽速下降
(3)溢流阀处漏气
消除方法:
(1)增大管道通导能力
(2)修理或更换前级泵
(3)对溢流阀处进行清理
故障三:电动机过载
原因:
(1)入口压力过高
(2)转子端面与端盖单面接触
(3)前级泵返油进泵腔
(4)溢流阀卡住,使出口过高
消除方法:
(1)调整、控制入口压力
(2)调整转子端面间隙
(3)装置防返油设备
(4)对溢流阀进行清理
故障四:过热
原因:
(1)选择的前级泵抽速不够,造成压缩比过大
(2)入口压力过高
(3)冷却不良
(4)齿轮箱润滑油过高
(5)转子与泵壳接触
(6)齿轮、轴承、油封润滑不良
消除方法:
(1)重新选用前级泵
(2)调整、控制入口压力
(3)畅通冷却
(4)调整油量
(5)修整
(6)保证油量适当,润滑良好
故障五:声音异常
原因:
(1)装配不良
(2)导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰
(3)入门压力过高
(4)过载或润滑不良造成对齿轮的损伤
(5)轴承磨损
消除方法:
(1)重装
(2)调整位置,保证间隙
(3)调整、控制入口压力
(4)调换齿轮
(5)调换轴承
故障六:轴承、齿轮早期磨损严重
原因:
(1)润滑油不良
(2)润滑油不足
消除方法:
(1)调换润滑油
(2)补充润滑油
公司十分重视科技进步、技术创新,公司将向社会各界和广大用户提供更好、更新的产品和服务,积极谋求与用户共同发展与繁荣。
主要产品有:罗茨真空泵、旋片真空泵、螺杆真空泵、活塞真空泵、无油旋片真空泵
检漏设备专用罗茨真空泵产品广泛用于机械、石油、化工、造纸、医药、食品、制糖、电子、冶金、陶瓷、引水、印染、建材、塑胶、高层建筑给水等领域。
检漏设备专用罗茨真空泵产品参数:
型号:PNK MR 500Y
额定流量(50Hz):500 m3/h
抽气速率:138.9 l/s
极限真空:0.5 Pa
**允许压差:8000 Pa
马达频率:50 Hz
马达电压:220~440 V
马达额定功率:2.2 Kw
连接口进气口:100 mm
连接口排气口:100 mm
转数(50HZ):3000 PRM
重量:155 Kg
噪音:68 dB(A)
推荐前级泵:PNK SP 0160
冷却方式:自然风冷
零流量**压缩比:≥40
检漏设备专用罗茨真空泵故障原因及其消除方法:
故障一:极限压力不高
原因:
(1)管道、系统漏气
(2)泵部分漏气
(3)前泵限压力下降
(4)润滑油太脏或牌号不符
(5)油封磨损
(6)溢流阀处漏气
消除方法:
(1)系统检漏
(2)对泵检漏
(3)修理或更换前级泵
(4)调换润滑油
(5)调换油封
(6)对溢流阀进行清理
故障二:抽速不足
原因:
(1)管道通导能力不够
(2)前级泵抽速下降
(3)溢流阀处漏气
消除方法:
(1)增大管道通导能力
(2)修理或更换前级泵
(3)对溢流阀处进行清理
故障三:电动机过载
原因:
(1)入口压力过高
(2)转子端面与端盖单面接触
(3)前级泵返油进泵腔
(4)溢流阀卡住,使出口过高
消除方法:
(1)调整、控制入口压力
(2)调整转子端面间隙
(3)装置防返油设备
(4)对溢流阀进行清理
故障四:过热
原因:
(1)选择的前级泵抽速不够,造成压缩比过大
(2)入口压力过高
(3)冷却不良
(4)齿轮箱润滑油过高
(5)转子与泵壳接触
(6)齿轮、轴承、油封润滑不良
消除方法:
(1)重新选用前级泵
(2)调整、控制入口压力
(3)畅通冷却
(4)调整油量
(5)修整
(6)保证油量适当,润滑良好
故障五:声音异常
原因:
(1)装配不良
(2)导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰
(3)入门压力过高
(4)过载或润滑不良造成对齿轮的损伤
(5)轴承磨损
消除方法:
(1)重装
(2)调整位置,保证间隙
(3)调整、控制入口压力
(4)调换齿轮
(5)调换轴承
故障六:轴承、齿轮早期磨损严重
原因:
(1)润滑油不良
(2)润滑油不足
消除方法:
(1)调换润滑油
(2)补充润滑油