武汉MPP175电力管厂家直销纯原料MPP电缆保护管
数量:
100000
规格:
175mm*5mm
价格:
26元/米
产品认证:
9001
企业:
河北轩驰塑料制品管道有限公司
更新:
2022-10-13
产品介绍
MPP电力管优越性
1、MPP电力管具有优良的电气绝缘性。
2、MPP电力管具有较高的热变形温度和低温冲击性能。
3、MPP电力管抗拉、抗压性能比HDPE高。
4、MPP电力管质轻、光滑、磨擦主力小、可热熔焊对接。
5、MPP电力管长期使用温度一5~70℃。
6、MPP管施工须知
l MPP电力管管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝晒。
l MPP电力管热熔对接时两管轴线要对准,端面切削要垂直平整。
l MPP电力管加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。
l MPP电力管管材最小弯曲半径应≥75管外径。
mpp管材施工安装规范
焊接施工规范
焊接前的准备
1、检查焊机的电源,液压油,加热板等是否满足焊接要求。
2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。
3、将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
4、设定加热板温度至焊接温度,一般的焊接温度在225℃,气温较低时,可适当提高5-10℃。在加热前,应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面,清洁其油污,杂物等,但应注意不要划伤PTFE(聚四氟乙烯)防粘层。
MPP管材焊接
1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后将卡瓦固定好。置入铣刀,铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后,撤掉压力,让铣刀空转两、三周后再退开活动架,关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm,通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。
2、取出铣刀,合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%
,合拢时管材两端面间没有明显间隙,缝隙宽度应符合下面规定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求,应再次铣削,直到满足上述要求为止。
3、测量拖拉力,包括移动夹具的摩擦阻力,及焊接工艺参数压力。二者叠加,确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时,应再保温10分钟以上,待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下,应有保温措施,保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。
4、当加热板温度达到设定值后,快速放入机架,施加规定的压力,直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。
5、将压力减小到规定值,使管材端面与加热板之间刚好保持接触,继续加热到规定时间
2分钟。
6、吸热时间达到规定值后,退开活动架,迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大,否则会将熔融物料挤出,造成焊接质量下降。在**焊接时,当对接完成后,应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多,则适当增加合拢压力。反之,则适当减小合拢压力。知道确定**压力为止。以确保焊接质量。
7、将压力上升至规定值,保压冷却5分钟。自然冷却到常温后,卸压,松开卡瓦,取出管材,焊接完成。
1、MPP电力管具有优良的电气绝缘性。
2、MPP电力管具有较高的热变形温度和低温冲击性能。
3、MPP电力管抗拉、抗压性能比HDPE高。
4、MPP电力管质轻、光滑、磨擦主力小、可热熔焊对接。
5、MPP电力管长期使用温度一5~70℃。
6、MPP管施工须知
l MPP电力管管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝晒。
l MPP电力管热熔对接时两管轴线要对准,端面切削要垂直平整。
l MPP电力管加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。
l MPP电力管管材最小弯曲半径应≥75管外径。
mpp管材施工安装规范
焊接施工规范
焊接前的准备
1、检查焊机的电源,液压油,加热板等是否满足焊接要求。
2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。
3、将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
4、设定加热板温度至焊接温度,一般的焊接温度在225℃,气温较低时,可适当提高5-10℃。在加热前,应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面,清洁其油污,杂物等,但应注意不要划伤PTFE(聚四氟乙烯)防粘层。
MPP管材焊接
1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后将卡瓦固定好。置入铣刀,铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后,撤掉压力,让铣刀空转两、三周后再退开活动架,关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm,通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。
2、取出铣刀,合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%
,合拢时管材两端面间没有明显间隙,缝隙宽度应符合下面规定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求,应再次铣削,直到满足上述要求为止。
3、测量拖拉力,包括移动夹具的摩擦阻力,及焊接工艺参数压力。二者叠加,确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时,应再保温10分钟以上,待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下,应有保温措施,保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。
4、当加热板温度达到设定值后,快速放入机架,施加规定的压力,直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。
5、将压力减小到规定值,使管材端面与加热板之间刚好保持接触,继续加热到规定时间
2分钟。
6、吸热时间达到规定值后,退开活动架,迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大,否则会将熔融物料挤出,造成焊接质量下降。在**焊接时,当对接完成后,应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多,则适当增加合拢压力。反之,则适当减小合拢压力。知道确定**压力为止。以确保焊接质量。
7、将压力上升至规定值,保压冷却5分钟。自然冷却到常温后,卸压,松开卡瓦,取出管材,焊接完成。