产品介绍
概述:13483814869高络合金双金属复合耐磨管道内衬采用高铬白扣耐磨铸铁,该产品即具有高合金铸铁耐磨、耐腐蚀特性(耐磨、耐腐蚀性较16Mn无缝钢管提高30倍以上),又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能,复合的双金属的冶金结合,使用安全可靠。
高铬白口耐磨铸铁,是一种抗磨性很好的铸铁在一些场合下使用已显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下,采用白口铸铁是比较适宜的。在干泰工况条件下,材料以磨损作为主要的实效方式,则选用一种可通过热处理获得马氏体的高铬铸铁材料。
性能特点
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56,具备很好的耐磨性能和热稳定性。
2、**的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨管道,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下,采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的;而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下,则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,质量稳定。
5、运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高,在管道系统检修中发生局部堵塞时,可随意敲击、锤打,也可以随意切割、卸换、焊接,安装,检修非常方便。
双金属复合弯头采用消失模真空吸铸复合工艺浇注。该复合工艺填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白,而且解决了弯管无法复合的难题,弯管和其他各种异型管道能做到整体复合,改变了传统工艺采用打折线制作弯管和其他各种异型管的方法,不改变物料在弯管中流动轨迹,大大降低物料输送阻力。
应用范围
火力发电厂煤粉输送系统,干灰输送管;
火力发电厂石子煤系统;
其它粉粒体气力输送系统;
火力输渣系统及粒径较大的浆体输送
双金属耐磨管保证各个部位的通流内径均为510mm,不能出现凸台。 耐磨内衬层为高铬合金材料(不低于KMTBCr28),使用寿命大于10年,年磨损量小于1.5mm。外侧耐磨内衬层厚度28mm,内侧层耐磨内衬厚度22 mm,硬度HRC ≥55。
高铬白口耐磨铸铁,是一种抗磨性很好的铸铁在一些场合下使用已显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下,采用白口铸铁是比较适宜的。在干泰工况条件下,材料以磨损作为主要的实效方式,则选用一种可通过热处理获得马氏体的高铬铸铁材料。
性能特点
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56,具备很好的耐磨性能和热稳定性。
2、**的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨管道,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下,采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的;而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下,则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,质量稳定。
5、运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高,在管道系统检修中发生局部堵塞时,可随意敲击、锤打,也可以随意切割、卸换、焊接,安装,检修非常方便。
双金属复合弯头采用消失模真空吸铸复合工艺浇注。该复合工艺填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白,而且解决了弯管无法复合的难题,弯管和其他各种异型管道能做到整体复合,改变了传统工艺采用打折线制作弯管和其他各种异型管的方法,不改变物料在弯管中流动轨迹,大大降低物料输送阻力。
应用范围
火力发电厂煤粉输送系统,干灰输送管;
火力发电厂石子煤系统;
其它粉粒体气力输送系统;
火力输渣系统及粒径较大的浆体输送
双金属耐磨管保证各个部位的通流内径均为510mm,不能出现凸台。 耐磨内衬层为高铬合金材料(不低于KMTBCr28),使用寿命大于10年,年磨损量小于1.5mm。外侧耐磨内衬层厚度28mm,内侧层耐磨内衬厚度22 mm,硬度HRC ≥55。
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