VOCs有机废气处理设备催化燃烧光氧等离子设备

VOCs有机废气处理设备选用催化燃烧还是光氧等离子?现有些客户在处理VOCs有机废气处理设备的时候不知道选用催化燃烧，还是光氧等离子设备，现让小编告诉你催化燃烧和光氧等离子这两种设备的优点和缺点吧!
　　光氧等离子净化一体机，等离子体中的离子、电子、激发太原子、分子及自由基都是极活泼的反应性物种，使通常条件下难以进行或速度很慢的反应变得快速，它们再进一步与污染物分子、离子反应，从而使污染物得到降解，尤其有利于难降解污染物的处理。
　　优点：价位低。
　　缺点：运行成本高，净化率可达40%-50%。
　　催化燃烧催化技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，VOCs有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量VOCs有机废气的**技术。
　　催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无毒害的二氧化碳和水。但但对处理高浓度的VOCs有机废气，通常认为催化分解是最理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不产生氮氧化物。
　　我司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度VOCs有机废气的净化处理，可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。
　　催化原理
　　催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
　　催化作用机理在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。
　　催化系统装置组成
　　催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
　　废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物
　　预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
　　预热装
　　置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
　　预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。
　　催化燃烧性能特点
　　1、起燃温度低，节约能耗
　　催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。
　　2、净化率高
　　催化燃烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到95%以上。
　　3、安全可靠
　　催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。
　　4、余热回用
　　处理后的VOCs有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。
　　5、无二次污染