导热油烘筒发生漏汽或漏水的现象

导热油烘筒的工作平稳与轴承能够正常运转有着直接联系，导热油烘筒轴承的作用除支承烘筒外，还须对引入烘筒内的蒸汽或排出烘筒外的冷凝水起到密封作用，可在使用过程中，导热油烘筒轴承会发生漏汽或漏水，遇到这样的问题我们该如何解决呢？
　　填料密封结构的导热油烘筒轴承：蒸汽经轴承座的进汽孔，直接进入导热油烘筒轴头内孔。调节压紧螺钉，通过压羔压紧螺旋形石棉橡胶填料，形成径向收缩，井与轴头形成转动的圆柱形密割，一旦漏气或漏水，旋动压紧螺丝压紧螺旋形填料或更新该填料。
　　球面密封型导热油烘筒轴承：蒸汽从进汽羔经密封管进入烘筒轴头内孔而入烘筒，其转动密割是由固定球面密割环与密割环、密封管之间的球面摩擦来实现的。弹簧压紧两摩擦球面而不致漏汽。冷凝水由虹吸管经出水弯头排出。如果漏气漏水，检查和调整弹簧压力，检查有关密封件的摩擦面，必要时予以更新。
平面密封结构的导热油烘筒轴承：采用固体润滑材料的端面密割，其主要特点是将烘筒轴头的支承由前面的滑动轴承改为滚动轴承，减小了摩擦，提高了传动效率。转动密封采用塑料石墨压铸件的端面密割形式。出现漏水漏气现象，应该调大压力弹簧压力，或更换新的橡胶密封圈、闷汽盖。
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