产品介绍
美国福克斯(FAWKES)进口弹性座封偏心旋塞阀
偏心旋塞阀为偏心软密封设计,低扭距,密封面耐磨损,矩形直通流道,压力损失小,成流量调节线性佳。该阀适用于城市污水、工业污水、泥浆及清水等工作环境,作为截流或调节装置使用。
全开位置
直通流道,自冲洗设计,不易冗积杂质。对称矩形刺八口,使水充形态得到理想的恢复。 调节位置
阀门可在任意开度调节流量,旋塞导流效果明显,流量调节线性好。调节时,旋塞与阀座无接触磨损。 全关位置
自紧密封,压力愈高密封性愈好。偏心运动,旋塞与阀座愈旋愈紧。正向密封完全零泄漏
流量特性
当作为调节阀使用时,阀门开度百分比与大流量百分比成线性关系,可根据开度指示器控制阀门流量。
流阻特性比较
在相同的流量下旋塞阀的压力损失小能耗低,且随着阀门尺寸的增大这一优点更明显。
美国福克斯(FAWKES)进口偏心旋塞阀特点
、偏心密封设计:阀门密封面中心与旋塞旋转轴设计有一偏心距。利用偏心运动原理,关闭时旋塞与阀座愈旋愈紧,保证阀门密封紧密;开启时旋塞与阀座迅速脱离,无接触磨损,操作轻快,阀门使用寿命长。
2、整体包胶旋塞:球墨铸铁旋塞骨架外用高性能橡胶整体热包覆,密封弹性佳,无橡胶脱落和冲刷腐蚀的担忧。
3、特种耐蚀阀座:根据不同工作介质,阀座可选用纯镍、不锈钢或其它特种材料,采用新型表面处理技术与阀体复合而成。结合牢固,可耐多种介质的冲刷腐蚀。
4、矩形直通流道:直通式流道使阀门水头损失很小;阀座流通截面为矩形,可获得流量的线性调节;矩形较大的几何尺寸和流道自冲洗设计,更适合于污水或含有固体杂质的场合。
5、结构轻巧紧凑:阀门本体采用高强度之球墨铸铁,重量较传统旋塞阀减轻20%以上。短小的阀体面间距,缩短了流体在流道内的停留时间,流体流速的提高,减少了杂质的沉积。
6、一体式弓形阀轴:阀轴与旋塞整体铸造成型,强度和担力传动刚度高,杜绝了传统旋塞阀轴销失效的危险。弓形旋塞,较传统柱塞重量减轻将近一半,在阀门全开时避开流道且具有导流作用。
7、耐蚀表面处理:阀门内外表面采用无毒性环氧树脂静电喷涂,防止阀门本体锈蚀,适用于污水系统及户外、地下等恶劣环境。
技术特性
技术特性 特性参数
工作温度(℃) 0~65℃
公称尺寸DN(mm 50~900
公称压力PN(mm) 1.0 1.6
强度试验压力(MPa 1.5 2.4
密封试验压力(MPa 1.1 1.76
适用工作介质 污水、原水、清水、油类(NBR)
驱动方式 把手式、传动帽式、涡轮式、电动式、气动式
偏心旋塞阀为偏心软密封设计,低扭距,密封面耐磨损,矩形直通流道,压力损失小,成流量调节线性佳。该阀适用于城市污水、工业污水、泥浆及清水等工作环境,作为截流或调节装置使用。
全开位置
直通流道,自冲洗设计,不易冗积杂质。对称矩形刺八口,使水充形态得到理想的恢复。 调节位置
阀门可在任意开度调节流量,旋塞导流效果明显,流量调节线性好。调节时,旋塞与阀座无接触磨损。 全关位置
自紧密封,压力愈高密封性愈好。偏心运动,旋塞与阀座愈旋愈紧。正向密封完全零泄漏
流量特性
当作为调节阀使用时,阀门开度百分比与大流量百分比成线性关系,可根据开度指示器控制阀门流量。
流阻特性比较
在相同的流量下旋塞阀的压力损失小能耗低,且随着阀门尺寸的增大这一优点更明显。
美国福克斯(FAWKES)进口偏心旋塞阀特点
、偏心密封设计:阀门密封面中心与旋塞旋转轴设计有一偏心距。利用偏心运动原理,关闭时旋塞与阀座愈旋愈紧,保证阀门密封紧密;开启时旋塞与阀座迅速脱离,无接触磨损,操作轻快,阀门使用寿命长。
2、整体包胶旋塞:球墨铸铁旋塞骨架外用高性能橡胶整体热包覆,密封弹性佳,无橡胶脱落和冲刷腐蚀的担忧。
3、特种耐蚀阀座:根据不同工作介质,阀座可选用纯镍、不锈钢或其它特种材料,采用新型表面处理技术与阀体复合而成。结合牢固,可耐多种介质的冲刷腐蚀。
4、矩形直通流道:直通式流道使阀门水头损失很小;阀座流通截面为矩形,可获得流量的线性调节;矩形较大的几何尺寸和流道自冲洗设计,更适合于污水或含有固体杂质的场合。
5、结构轻巧紧凑:阀门本体采用高强度之球墨铸铁,重量较传统旋塞阀减轻20%以上。短小的阀体面间距,缩短了流体在流道内的停留时间,流体流速的提高,减少了杂质的沉积。
6、一体式弓形阀轴:阀轴与旋塞整体铸造成型,强度和担力传动刚度高,杜绝了传统旋塞阀轴销失效的危险。弓形旋塞,较传统柱塞重量减轻将近一半,在阀门全开时避开流道且具有导流作用。
7、耐蚀表面处理:阀门内外表面采用无毒性环氧树脂静电喷涂,防止阀门本体锈蚀,适用于污水系统及户外、地下等恶劣环境。
技术特性
技术特性 特性参数
工作温度(℃) 0~65℃
公称尺寸DN(mm 50~900
公称压力PN(mm) 1.0 1.6
强度试验压力(MPa 1.5 2.4
密封试验压力(MPa 1.1 1.76
适用工作介质 污水、原水、清水、油类(NBR)
驱动方式 把手式、传动帽式、涡轮式、电动式、气动式