吸附脱附催化燃烧一体化设备

吸附脱附催化燃烧一体化设备适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。
　　催化燃烧除尘器的主体结构由净化装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。净化装置主机由换热器、预热室、催化床、阻火过滤器和防爆器组成的整体结构。
　　催化燃烧除尘器性能特点：
　　（1）操作方便：设备工作时，实现自动控制。
　　（2）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时），运行耗能仅为风机功率。
　　（3）可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及优良的自控系统。
　　（4）阻力小、净化效率高：采用优良的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
　　（5）余热回用：余热可返回活性炭箱，脱附活性炭中的有机气体；也可作其它方面的热源。
　　（6）使用寿命长：催化剂一般2～3年换，并且载体可。
　　吸附脱附催化燃烧一体化设备主要部件说明：
　　阻火过滤器――由的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的装置之一；
　　预热室――由远红外电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；
　　热电阻――利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；
　　催化床――由多层蜂窝状（块状）组成，为本净化装置的核心；
　　防爆器――为弹簧压力式泄压，当设备运行发生意外事故时，可及时泄压，防止意外事故发生；
　　风机――采用前送风式锅炉引风机，使装置在正压情况下工作；
　　阀门――控制、调节气体流量大小。
　　吸附脱附催化燃烧一体化设备处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；
　　1、干式过滤器：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；
　　2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空，达到有机废气治理的效果；
　　3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，活性炭可用于下次吸附。
　　吸附脱附催化燃烧一体化设备运行过程：
　　设备开机后，设备按照程序进行预清扫工作，然后由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，主进阀先开启量，当催化剂达到催化起燃温度时（一般为200～300℃），随着反应热的不断产生以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。电加热是分组加热的方式，共有两组，系统能根据废气浓度来切换两组电加热。当废气浓度合适时，电加热停止，系统从而达到正常运行状态。当废气浓度过高，使催化反应温度＞450℃时，打开新鲜空气阀，补充新鲜空气以稀释废气浓度，使设备进入正常运行状态。当废气浓度偏低时，系统将不能通过废气反应热来维持热平衡，此时需要加热器供热，即一组加热或二组加热。以上是全自动设备运行过程。