产品介绍
二、设备用途
本净化装置适用于各类中、高浓度挥发性有机废气(VOC)的净化处理。1.适用行业:石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物;2.适用废气类型:烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。
三、设备构成
设备系统由干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道系统等五大系统组成。1.干式过滤系统:包括过滤箱、过滤材料等。2.活性炭吸附系统:包括吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。3.催化燃烧再生系统:包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换器、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。4.电气控制系统:包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。5.通风管道系统:包括所有连接管道、阀门及烟囱等。
四、工作原理
本装置工作过程可分为二个阶段,活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段,根据吸附(高效率)和催化燃烧(节能)两个设计原理设计,采用双气路连接工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓缩较原来提高几十倍)并送完催化燃烧燃烧成二氧化碳及水蒸气排除。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,即适合联系操作,也适合于间断操作。
五、性能特点
1.能耗低:催化起燃温度低,仅为250-300℃,设备预热时间短,仅需15~30分钟,高浓度时耗能仅为风机效率,浓度较低时自动间歇补偿加热;
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高;
3.余热回用:余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率;
4.安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统;
5.占地面积小,净化效率高,催化净化装置净化效率高达95%以上。
本净化装置适用于各类中、高浓度挥发性有机废气(VOC)的净化处理。1.适用行业:石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物;2.适用废气类型:烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。
三、设备构成
设备系统由干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道系统等五大系统组成。1.干式过滤系统:包括过滤箱、过滤材料等。2.活性炭吸附系统:包括吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。3.催化燃烧再生系统:包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换器、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。4.电气控制系统:包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。5.通风管道系统:包括所有连接管道、阀门及烟囱等。
四、工作原理
本装置工作过程可分为二个阶段,活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段,根据吸附(高效率)和催化燃烧(节能)两个设计原理设计,采用双气路连接工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓缩较原来提高几十倍)并送完催化燃烧燃烧成二氧化碳及水蒸气排除。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,即适合联系操作,也适合于间断操作。
五、性能特点
1.能耗低:催化起燃温度低,仅为250-300℃,设备预热时间短,仅需15~30分钟,高浓度时耗能仅为风机效率,浓度较低时自动间歇补偿加热;
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高;
3.余热回用:余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率;
4.安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统;
5.占地面积小,净化效率高,催化净化装置净化效率高达95%以上。
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