焊烟集中收集滤筒除尘器焊烟净化器

焊烟集中收集滤筒除尘器：
　　（1）产品简介
　　焊烟集中收集滤筒除尘器采用先进的褶皱式滤筒为过滤元件，可除去细小的非纤维性粉尘，该机与传统的脉冲袋式除尘器相比，具有体积小、过滤面积大、除尘效率高、压力损失低、运行可靠、使用寿命长等优点。广泛用于机械加工、焊接烟尘铸造、化工、陶瓷、制动材料加工、喷粉等行业的粉尘治理和回收以及铸造的净化，尘气处理后达到国家排放标准，是脉冲除尘器的新形式。
　　（2）工作原理
　　含尘气体由位于除尘器上部的进风口进入除尘器箱体，由上下行，由于重力与下行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心进入清洁室，再经下出风口排出。随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，落入灰斗，经卸灰口排出。
　　（3）结构特点
　　1、除尘器内部滤芯采用快插式安装拆卸比较方便，工人只需在除尘器外部操作即可。不需要人员钻入除尘器，杜绝了拆卸维护时的困难。
　　2、 多道防火星措施，直接设计在除尘器内部，可以节省外连接防火星装置。使其使用更加安全可靠，杜绝了客户的后顾之忧。
　　3、 除尘器内部滤芯采用全方位旋转清灰，使清灰更加彻底干净，能始终保证除尘器具有一个**的通气量，且提高了整机的使用寿命。
　　4、 除尘器控制系统采用自动控制，使工人操作更加方便灵活。
　　（4）焊烟集中收集滤筒除尘器的自动清洁功能：
　　焊烟集中收集滤筒除尘器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流 对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需 0.5～0.6MPa 的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。滤筒式过滤器与传统静电式过滤器、机械式过滤器相比有如下优点：排放浓度低，达 5 mg/m3,一般其他过滤器只能过滤 0.5um以上粒径;而我司产品能 过滤 0.3um以上的粉尘。透气性好，气阻比一般过滤器低;清灰方便，全自动清灰，保证生产的连续性和高效性。粉尘收集，容器装卸便捷，与过滤漏斗的连接是密封的，不漏灰尘。
　　（5） 焊烟集中收集滤筒除尘器过滤滤材特点：
　　焊烟集中收集滤筒除尘器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材， 其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为 5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件； 当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也 会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附 有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面 聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩 空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高 3～5 倍以上；且使用寿命较传统滤材提高 2 倍以上。
　　车间集中收集焊烟净化器具有以下显著优点：
　　1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型，来达到其本身的自净和过滤。这样就可降低运行费用，提高过滤效率。
　　2、空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置，在设备中呈90o安装。其特点是过滤面积大(8-20m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1～0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。
　　3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好，充分体现了除尘技术的先进水平。在用户选用时，可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合，从而保证达到用户满意的工作效果。
　　4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置，清灰效果明显，并可根据其本身运行阻力的大小，来控制脉冲喷吹时间、周期等，从而节省能源、降低消耗。