产品介绍
旋风脉冲除尘器尘装置组成部分及特点介绍,在选择除尘器时,考虑除尘系统中处理后的烟气和烟尘的性质,使除尘器能够正常运行,达到预期的效果。烟气性质:如温度,压力,粘度,密度,湿度,成分等与除尘器的选择有直接关系..烟尘性质:如粉尘粒径,密度,吸湿性和水硬度等,磨损对除尘器的选择及其正常运行有直接影响..选择工业除尘器应考虑的其他因素是除尘设备的经济性、占地面积、维护条件和因素。因此,在选择除尘器时,满足处理烟尘的标准,以除尘器在运行中的技术和经济合理性。
旋风脉冲除尘器尘装置组成部分及特点介绍
是一个旋风式灰尘去除装置。含有除尘机构气流是旋动,由离心力和灰尘截留在壁处的气体流中分离出来,从而使灰尘颗粒然后通过重力料斗落下。气旋中的每一个成员具有的大小比率,在各变化之间的比率,可以影响旋风分离器效率和压力损失,其中,所述过滤器的直径,所述进气口的尺寸,其直径的主要因素的排气管。在使用中应注意的是,当超过的阈值,有利因素也可以转换为不利因素。此外,为提高收集效率的一些有利因素,但它会增加压力损失,从而调整因素是和关怀。
旋风脉冲除尘器由离心预除尘室、过滤室、排气室和脉冲除尘装置组成。本实用新型根据木材加工和人造板行业中木屑和木屑的特点,充分利用离心除尘和机械过滤两种除尘机制的优点,将旋风分离和脉冲袋式除尘器结合为一体,克服了普通旋风除尘器难以除去10微米以下粉尘细分的局限性,解决了不同袋式除尘器不适合处理高负荷混合气流的问题。
旋风式脉冲除尘器的特点:
1.一般和两个灰尘具有结构紧凑,低能耗,低投资相比。
图2。本实用新型具有较高的清灰方式,充分体现了除尘器节能的优化设计。
3。合理的结构设计降低了除尘器的结构阻力,降低了布袋的负荷.
4.的很长一段时间的悬架装置的合理设计,以袋子的运行。
5.可处理高浓度的粉尘和烟气,除尘器无内部运行部件,维修方便。
旋风脉冲除尘器工作原理:
当来自进气的气流歧管进入集尘,预混合气体流首先由旋风集尘室进行预灰尘。越粗颗粒流,或关于数据芯片72%和木屑本文之中。尘埃粒子的这一部分落入椎体内沿废料仓,在这种情况下,所捕获的细微尘粒离心力灰尘上升与空气流至过滤器腔室。在机械过滤,碰撞,扩散和等时,灰尘颗粒被留在屏障过滤器的外表面,并在压力差的空气流上,进入通过过滤材料的排气室。清洁系统中的灰尘过滤器表面积累到清洁操作对于的厚度。当使用净化用空气压力3-4gf/cm2,并且吹动作电磁阀控制脉冲控制器进行的顺序和周期。由于集尘袋瞬间达到下静压的压缩空气的清洁同步,整个袋的能够精细的振动,并因此的清洗效果。还由于悬挂袋是固定的,可以脉冲流的地吸收脉冲,不会引起到袋机械损伤,因为通过重力除去袋表面的颗粒,离心除尘区,排出排放口。
旋风脉冲除尘器尘装置组成部分及特点介绍
是一个旋风式灰尘去除装置。含有除尘机构气流是旋动,由离心力和灰尘截留在壁处的气体流中分离出来,从而使灰尘颗粒然后通过重力料斗落下。气旋中的每一个成员具有的大小比率,在各变化之间的比率,可以影响旋风分离器效率和压力损失,其中,所述过滤器的直径,所述进气口的尺寸,其直径的主要因素的排气管。在使用中应注意的是,当超过的阈值,有利因素也可以转换为不利因素。此外,为提高收集效率的一些有利因素,但它会增加压力损失,从而调整因素是和关怀。
旋风脉冲除尘器由离心预除尘室、过滤室、排气室和脉冲除尘装置组成。本实用新型根据木材加工和人造板行业中木屑和木屑的特点,充分利用离心除尘和机械过滤两种除尘机制的优点,将旋风分离和脉冲袋式除尘器结合为一体,克服了普通旋风除尘器难以除去10微米以下粉尘细分的局限性,解决了不同袋式除尘器不适合处理高负荷混合气流的问题。
旋风式脉冲除尘器的特点:
1.一般和两个灰尘具有结构紧凑,低能耗,低投资相比。
图2。本实用新型具有较高的清灰方式,充分体现了除尘器节能的优化设计。
3。合理的结构设计降低了除尘器的结构阻力,降低了布袋的负荷.
4.的很长一段时间的悬架装置的合理设计,以袋子的运行。
5.可处理高浓度的粉尘和烟气,除尘器无内部运行部件,维修方便。
旋风脉冲除尘器工作原理:
当来自进气的气流歧管进入集尘,预混合气体流首先由旋风集尘室进行预灰尘。越粗颗粒流,或关于数据芯片72%和木屑本文之中。尘埃粒子的这一部分落入椎体内沿废料仓,在这种情况下,所捕获的细微尘粒离心力灰尘上升与空气流至过滤器腔室。在机械过滤,碰撞,扩散和等时,灰尘颗粒被留在屏障过滤器的外表面,并在压力差的空气流上,进入通过过滤材料的排气室。清洁系统中的灰尘过滤器表面积累到清洁操作对于的厚度。当使用净化用空气压力3-4gf/cm2,并且吹动作电磁阀控制脉冲控制器进行的顺序和周期。由于集尘袋瞬间达到下静压的压缩空气的清洁同步,整个袋的能够精细的振动,并因此的清洗效果。还由于悬挂袋是固定的,可以脉冲流的地吸收脉冲,不会引起到袋机械损伤,因为通过重力除去袋表面的颗粒,离心除尘区,排出排放口。
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