产品介绍
脉冲布袋除尘器的工作温度高,处理风量就小,设备也简单,比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度,对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是很重要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时,应根据滤布的耐热性、烟气成分等选择适当的滤布。正常的常温含尘空气除尘,只有湿度是一个问题,但也只是防止明水进入除尘系统,往往比较简单。对于高温烟气除尘,既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布,又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀。在含尘烟脉冲布袋除尘器净化过程中,只要滤布的耐温条件允许,应该尽可能使烟气温度高一些,以便除尘器内部保持干燥,清灰正常进行,从而创造良好的运行条件。因此,发展耐热性强的滤料是重要的,当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。脉冲布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内,因为温度过低可能导致结露,过高会使滤布过早老化,另外还应避免温度瞬时剧增的情况。节能行业有规定,锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后,烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度好在200―250℃。
脉冲布袋除尘器普遍的应用于建筑、机械、冶金、采矿等各个中。为了让它可以在工作中发挥出高的速率,我们应该学会正确的使用它并好好的维护它,那么让我们的工作人员为您讲解下单机脉冲除尘器的使用和维护。
关于产品的种类的问题这种脉冲布袋除尘器选型有很多不同的种类,比如有布袋式的,还有其他一些,都可以运用于冶金、矿山和工业中,要选择适当的,适合在具体生产中实用的。关于锅炉除尘器的选择,上面介绍的只是在选择的时候一般需要注意的两点,当然,自己想要怎么样的,自己需要哪种功能样式的,都可以在具体选择时候去参考。
脉冲布袋除尘器使用的滤布,其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种,除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。
脉冲布袋除尘器作为工业生产中很重要的节能设备,而在日常的生产过程中,它是需要我们专人来进行维护和管理的。先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维护方法,减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除,储气罐、排污阀应每班排污一次36个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时换。使用定时式清灰控制器的,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器,应定时检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化,应及时进行换,定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
脉冲布袋除尘器是过滤粉尘的设备,由于它的使用需要通过人员操作,所以,使用比较谨慎,它可以很的过滤,空气当中的粉尘,时期一些体积较大,增城经过,进入脉冲布袋除尘器当中的布袋,沉淀下来,这样不仅使空气净化,而且还降低了工业生产当中的耗损,是一种两全其美的方法,也恰恰就是因为它的使用不仅能够减少损耗,而且可以达到节能的作用,所以,才会被一些工业生产所使用。
脉冲布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料,尘粒被过滤下来,过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果,捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有的过滤效果。
跟着粉尘在滤料表面的积聚,脉冲布袋除尘器的功率和阻力都相应的增加,当滤料两边的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细微尘粒揉捏,使脉冲布袋除尘器功率下降。别的,脉冲布袋除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。因而,脉冲布袋除尘器的阻力达到数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后,因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此今后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依托初层的效果,网孔较大的滤料也能取得较不错的过滤功率。
脉冲布袋除尘器的结构方式:1、机械振打脉冲布袋除尘器。2、反吹风脉冲布袋除尘器。由滤袋过滤除下的粉尘,一部分在运转中自行落入灰斗,一部分沉积在滤袋的内部,并导致收尘器进出入口的压差逐步增大,当压差超过设定的阻力值时,反吹清灰程序操控器开始动作,并按选定程序,一次封闭各收尘室的出风阀门,敞开反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰,使阻力下降至选定值时脉冲布袋除尘器各室顺次正常过滤运转。
清灰方法规划选用三状况清灰法,即过滤、反吹、沉降。正常过滤时,敞开出风阀,封闭反吹风阀;反吹清灰时封闭出风阀,敞开烦吹风阀;沉降时,一起封闭出风阀和反吹风阀,每室在反吹风时间内,胀、瘪3次。依据工艺要求,可设反吹风机,也可不设反吹风机,而运用除尘风机。
脉冲布袋除尘器普遍的应用于建筑、机械、冶金、采矿等各个中。为了让它可以在工作中发挥出高的速率,我们应该学会正确的使用它并好好的维护它,那么让我们的工作人员为您讲解下单机脉冲除尘器的使用和维护。
关于产品的种类的问题这种脉冲布袋除尘器选型有很多不同的种类,比如有布袋式的,还有其他一些,都可以运用于冶金、矿山和工业中,要选择适当的,适合在具体生产中实用的。关于锅炉除尘器的选择,上面介绍的只是在选择的时候一般需要注意的两点,当然,自己想要怎么样的,自己需要哪种功能样式的,都可以在具体选择时候去参考。
脉冲布袋除尘器使用的滤布,其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种,除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。
脉冲布袋除尘器作为工业生产中很重要的节能设备,而在日常的生产过程中,它是需要我们专人来进行维护和管理的。先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维护方法,减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除,储气罐、排污阀应每班排污一次36个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时换。使用定时式清灰控制器的,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器,应定时检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化,应及时进行换,定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
脉冲布袋除尘器是过滤粉尘的设备,由于它的使用需要通过人员操作,所以,使用比较谨慎,它可以很的过滤,空气当中的粉尘,时期一些体积较大,增城经过,进入脉冲布袋除尘器当中的布袋,沉淀下来,这样不仅使空气净化,而且还降低了工业生产当中的耗损,是一种两全其美的方法,也恰恰就是因为它的使用不仅能够减少损耗,而且可以达到节能的作用,所以,才会被一些工业生产所使用。
脉冲布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料,尘粒被过滤下来,过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果,捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有的过滤效果。
跟着粉尘在滤料表面的积聚,脉冲布袋除尘器的功率和阻力都相应的增加,当滤料两边的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细微尘粒揉捏,使脉冲布袋除尘器功率下降。别的,脉冲布袋除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。因而,脉冲布袋除尘器的阻力达到数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后,因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此今后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依托初层的效果,网孔较大的滤料也能取得较不错的过滤功率。
脉冲布袋除尘器的结构方式:1、机械振打脉冲布袋除尘器。2、反吹风脉冲布袋除尘器。由滤袋过滤除下的粉尘,一部分在运转中自行落入灰斗,一部分沉积在滤袋的内部,并导致收尘器进出入口的压差逐步增大,当压差超过设定的阻力值时,反吹清灰程序操控器开始动作,并按选定程序,一次封闭各收尘室的出风阀门,敞开反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰,使阻力下降至选定值时脉冲布袋除尘器各室顺次正常过滤运转。
清灰方法规划选用三状况清灰法,即过滤、反吹、沉降。正常过滤时,敞开出风阀,封闭反吹风阀;反吹清灰时封闭出风阀,敞开烦吹风阀;沉降时,一起封闭出风阀和反吹风阀,每室在反吹风时间内,胀、瘪3次。依据工艺要求,可设反吹风机,也可不设反吹风机,而运用除尘风机。
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