产品介绍
该废气净化设备常用于工业废气处理。那么,喷淋塔废气处理工艺流程及方案及其弊端有哪些?
喷淋塔废气处理工艺。
喷淋塔废气处理工艺分为以下三种形式:
喷淋塔废气处理顺流工艺,即通过集气罩提前收集废气,在风机的作用下不断向净化设备输送废气源,然后通过通风管道的输送,将废气输送到系统的喷淋塔。喷淋塔内的气体经过酸性洗液(碱性洗液)的喷淋洗涤过程,废气中容易产生异味的气体成分与酸性(碱性)水雾充分接触混合,反应。喷洒后的水雾在洗涤塔填料层内形成多孔接触面较大的处理层,进一步控制有机废气。
喷淋塔废气处理逆流工艺流程,即呈酸性或碱性的酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气从塔底送入,经气体分布装置分布后与氢氧化钠吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面上,气液两相充分接触吸收中和反应,以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。酸雾废气经过喷淋塔净化后,再经除雾板脱水除雾后将清洁气体从风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,而后回流zhi塔底被循环使用。
喷淋塔废气处理错流工艺流程,即水雾通过填料层回到洗涤塔底部水箱回收,洗涤安装自动搅拌加药系统,自动检测中和液酸碱,根据中和液浓度自动加药,使中和液保持一定酸(碱)状态,不会因中和液偏差引起废气处理效果不均匀或泄漏处理。废气自下而上通过填料层循环吸收剂,通过喷塔顶部的液体分布器均匀喷入填料层,沿填料层表面向下面流动,进入循环水箱。然而,由于上升气体和下降吸收剂在填料中不断接触,上升气流中质浓度会越来越低,从而达到塔顶的排放要求。
喷淋塔废气处理工艺弊端
喷塔喷嘴堵塞工艺缺点:水箱内液体含有过多的灰尘和杂质。
喷塔填料堵塞工艺的缺点:填料球表面附着的粉尘和粘性杂质,如喷漆废气、抛光废气、有机废气等。
喷雾塔除雾层过水工艺缺点:除雾填料过少或风机风量过大,除雾层高度尺寸不符合设计要求。
喷淋塔填料吹到一堆工艺弊端:风机风量过大,喷淋塔设计尺寸与风机风量不匹配造成。
喷淋塔风机启动关闭后,水箱内的水从溢流口流出。缺点是气体进出口尺寸与风机风量设计不匹配,喷淋塔设计尺寸与风机不匹配。
喷淋塔喷嘴不出水或水量小的缺点:水泵可能反转,或水位过低导致水泵无法泵送,喷嘴堵塞,水泵进水口堵塞。
喷淋塔废气处理工艺。
喷淋塔废气处理工艺分为以下三种形式:
喷淋塔废气处理顺流工艺,即通过集气罩提前收集废气,在风机的作用下不断向净化设备输送废气源,然后通过通风管道的输送,将废气输送到系统的喷淋塔。喷淋塔内的气体经过酸性洗液(碱性洗液)的喷淋洗涤过程,废气中容易产生异味的气体成分与酸性(碱性)水雾充分接触混合,反应。喷洒后的水雾在洗涤塔填料层内形成多孔接触面较大的处理层,进一步控制有机废气。
喷淋塔废气处理逆流工艺流程,即呈酸性或碱性的酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气从塔底送入,经气体分布装置分布后与氢氧化钠吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面上,气液两相充分接触吸收中和反应,以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。酸雾废气经过喷淋塔净化后,再经除雾板脱水除雾后将清洁气体从风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,而后回流zhi塔底被循环使用。
喷淋塔废气处理错流工艺流程,即水雾通过填料层回到洗涤塔底部水箱回收,洗涤安装自动搅拌加药系统,自动检测中和液酸碱,根据中和液浓度自动加药,使中和液保持一定酸(碱)状态,不会因中和液偏差引起废气处理效果不均匀或泄漏处理。废气自下而上通过填料层循环吸收剂,通过喷塔顶部的液体分布器均匀喷入填料层,沿填料层表面向下面流动,进入循环水箱。然而,由于上升气体和下降吸收剂在填料中不断接触,上升气流中质浓度会越来越低,从而达到塔顶的排放要求。
喷淋塔废气处理工艺弊端
喷塔喷嘴堵塞工艺缺点:水箱内液体含有过多的灰尘和杂质。
喷塔填料堵塞工艺的缺点:填料球表面附着的粉尘和粘性杂质,如喷漆废气、抛光废气、有机废气等。
喷雾塔除雾层过水工艺缺点:除雾填料过少或风机风量过大,除雾层高度尺寸不符合设计要求。
喷淋塔填料吹到一堆工艺弊端:风机风量过大,喷淋塔设计尺寸与风机风量不匹配造成。
喷淋塔风机启动关闭后,水箱内的水从溢流口流出。缺点是气体进出口尺寸与风机风量设计不匹配,喷淋塔设计尺寸与风机不匹配。
喷淋塔喷嘴不出水或水量小的缺点:水泵可能反转,或水位过低导致水泵无法泵送,喷嘴堵塞,水泵进水口堵塞。