表面轮廓仪测量原理 轮廓仪检测缺陷尺寸

为了在生产过程中控制和保证加工表面的质量，必须要有相应的高精度表面检测仪器。轮廓仪是基于激光原理的高质量在线表面缺陷检测仪器，能做到非接触损检测，对0.5mm的缺陷都能检测出来。
在光学表面缺陷测量中，激光光学表面轮廓仪以其非接触测量，无需对作品表面进行镀膜处理，不受光学表面高度分布的限制，且高速和高精度，因而受到国内外光学测试专家的重视。各种类型和性能的激光光学表面轮廓仪的出现，标志着这一领域内所取得的成就。
轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。
轮廓仪集成了业内新型的技术，满足了大多数现代轧线对高精度和高频率测量的所有要求。能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，从而提升生产线的盈利能力。轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面，从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。
轮廓仪是全封闭式测量单元，可有效抵抗氧化皮、水、尘土等杂质；采用闭环水循环冷却理念，无水消耗；全尺寸测量，横向无测量盲区，可测量复杂截面的各项特征尺寸；测量频率高达4000Hz，纵向测量盲区小；自动膨胀计算，测量热态轧材显示常温尺寸；图形化显示，可根据测量结果实时拟合轧材截面图形；在线统计评估，实时测量实时评估，及时反映轧材尺寸及表面缺陷情况；数据、图形存档备查，可随时调用历史测量数据。
轮廓仪用于轧钢、有色金属等工业生产过程中对表面缺陷轮廓形状检测的高精度表面轮廓仪，它们的测量精度可达±0.03mm，可识别0.5mm缺陷，并且测量十分稳定可靠，为非接触式检测方法。

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