铜米机在加工毛细线时遇到的问题是什么

毛细线由于细软在粉碎的过程中经常出现少量的铜塑不分离颗粒和颗粒长度超过2mm左右的现象，这些颗粒经过比重分选机后，都随着塑料颗粒出口出去，降低了铜米机的回收率，造成了浪费；再一个由于线比较细经粉碎机粉碎后，一少部分塑料颗粒和铜米混合在一起从铜米出料口出来，经前振筛分选后还是分离不干净。
　　那么怎样解决这两个问题那？请大家参考下面的方法来处理：
　　1：调整粉碎机刀距:把固定刀片和转动刀片之间的间隙调小，一般间距在0.2mm左右，还有把粉碎机筛底换成筛孔直径小的，一般筛孔直径在2mm,这样就解决少量铜塑不分离和颗粒过长的问题。
　　2：调整比重分选机风量：铜塑混合料进入比重分选机时由于塑料颗粒和铜米颗粒较小及重量轻，这时要把比重分选机下面的风机的风量调的小一点，振频要调的快一点，这样铜塑分离的会比较干净。
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