玻璃钢一体化预制泵站厂家 污水一体化预制泵站排名

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　　玻璃钢一体化预制泵站：格栅间隙小，可达6mm，可有效保证切割尺寸。电机减速机，提高了设备使用的可靠性。专门定制的机械密封系统，可长时间工作在恶劣的污水环境中。多电机设计，有效防止转鼓过载破坏，提高系统可靠性。

　　玻璃钢一体化预制泵站：筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

　　玻璃钢一体化预制泵站：内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于2mm,其中内表层厚度不小于0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

　　玻璃钢一体化预制泵站：底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

　　玻璃钢一体化预制泵站：安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。起停液位的设置,一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。预制泵站的总体玻璃刚一体化预制泵站布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。

　　玻璃刚一体化预制泵站：扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土顶面坡角及超载作用。

　　玻璃刚一体化预制泵站：风压力应根据当地气象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；预制泵站可能同时受各种荷载进行组合作用。用于泵站稳定分析的荷载组合应按表3.3.2的规定，必要时还应考虑其它可能的不利组合。

　　玻璃刚一体化预制泵站：水泵设置于泵站罐体内，水泵与泵站罐体一侧的出水管连接，所述泵站罐体上设有泵站预制一体泵站室，泵站控制室内设有控制柜，控制柜分别与粉碎格栅和水泵连接。本实用新型的一种预制地埋式一体化污水泵站占地面积小，节省土地资源;避免栅渣的产生，简化了处理流程，节约能源、降低运行成本;无恶臭，噪音小。

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