如何增强员工意识提高产品质量

　新益为5S咨询公司概述：如何增强员工意识提高产品质量？华天谋精益质量管理专家概述：目前我国经济快速发展，在行业竞争激烈的今天，各类企业的员工迅速增加，再加上个别企业只追求经济利益，不顾社会影响，甚至鼓励员工做出损害客户利益的事情。“质量意识”是一个企业全体员工对质量和质量工作的认识和理解，直接影响着企业的质量管理行为。说到底，质量管理的核心就是预防人犯错。所以要提高质量管理必须增强增强员工意识。如何增强员工意识提高产品质量？掌握五大控制要素及措施必定会有事半功倍的效果。
　一 控制要素
　五大控制要素：人；机；物料；法；环境。
　二 要素控制措施
　2.1 人
　人员的质量意识、素质和专业技术技能的控制措施：
　每个人都有自己的惰性，物以类聚，环境会改变人，因此加工装配试验人员，质检人员的质量意识，技术技能在很大程度上都需要公司制造一个有利于质量的氛围和良好的风气来感染他们，督促他们，就好象上班穿工作服一样，如果大家都穿了工作服，就你一个人没穿，很是显眼，你肯定会不自在，说不准下午就会改进，这就是环境的影响作用；其实我们的工作作风，工作态度也是受到一个不平衡的心理作用的。干好干坏一个样，事情就一定干不好！
　A、 对操作工人来说
　措施1：明确严格强调自检流程，让严格的制度来引导员工做好自检工作；
　加工、装配试验者在完成本工序作业后要对本工序的作业情况进行自我检查，技术难度大的需要提前做好准备工作的要在作业过程中检查，保证确认自检合格后才可向质检员报检，质检员接到报检后按照实际情况进行抽检或全检。
　措施2：加强工序监督检形成下一道工序检查上一道工序的作业质量习惯；
　通过制度让加工者具有商店购买商品的检查意识；发现异常情况立即报告质检或车间管理人员，如在转序过程中不作监督检发现质量问题也不报告而贪投数量继续装配试验的，一旦发现，严惩不待。
　措施3：不合格的统计和张贴；
　措施4：监督和检查。
　B、 质检人员的质量意识的提高和质检技能的自我提升以及必要的监督
　对质检来说必须熟悉检验标准，熟悉检验流程，发挥三大功能，**，鉴别功能；第二，把关功能；第三，报告功能。
　措施一：检验人员必须自我提升专业技能；
　质检必须努力熟悉所属检测范围的业务包括机器、人员素质、技术标准、图纸的熟悉等， 坚决按图纸尺寸要求、试验规范及检验标准来检验，不能凭大概记忆，不受外来因素及部分**人云亦云干扰；
　鉴于部分图纸修改频繁的特点，外协员必须对每次修改的情况和参数给以必要的记录并熟悉以便检查以防止内部员工误发及供应商处误使用旧版本发生重复式错误，发现图纸有问题立即报告及时更正；对于装配车间(组)必须及时督促完善相关的装配图，以督促完善标准化工作；
　措施二：检验必须有章可循，必须承当检验责任以及必要的监督；
　质检人员不准投机取巧，必须结合实际情况进行检验，对检验的正确性负责，检验合格应放置检验合格标签或标识以方便调运或转序；未经检验严禁转序（公司**特批除外）；
　措施三：质检人员必须加强巡检力度并承当一定的责任以及必要的监督；
　质检人员必须在车间所属范围内进行走动式管理和巡检，随时监督员工有无按标准作业、装配试验，有无按加工工艺规定加工；随时纠正作业者违规作业或操作行为包括安全操作；随时抽检重点工序和易出错的工序，锁定一些技术差和易出错的员工，加大巡检频次；
　措施四：质检人员必须具有一定的报告、总结能力和解决问题的能力以及必要的监督。
　如果一个质检对所属范围的加工件检测参数或作业标准都不清楚，对所属范围内的重点加工工艺或重点作业工序都不了解，对所属范围内的加工者技术程度、责任心态、状态都不很了解那么这个质检员**做不好工作的，因此必须强调日清月结，必须学会汇总分析、报告以及具备一个敏感和严密的思维，重视质量问题，及时处理和纠正，以达到防微杜渐的目的，这是质检人员自我鞭策，提升自我专业素质，做好质检工作的一个很好的途径。
　C、 车间质量协助管理：
　1、车间**应根据车间的人员素质、操作能力、过程控制状况，制定适合本车间具体的质量管理条例如：《装配试验的执行监督管理制度》；《纠正和预防措施的管理规定》等等，要有一个制度化的规定，改变以往的“人制”为“法制”并不断完善，做到按章办事，按规处罚，有理有据，公平合理，做到制度透明，处罚透明，教育纠改透明，进步透明，大家来监督，持续不断的完善和进步。
　2、重视并支持质检人员办好质量公布栏，做到处罚及时公布，持续公布，以“面子”的角度来督促员工，引导员工关心质量，提高质量意识；必要时根据统计结果和公告情况及时淘汰“无可救药”的质量“头痛”员工，保持质量的权威性。
　2.2 机
　机之因素控制主要表现三个方面：
　1、机器设备的管理； 2、检测仪器的校准和管理； 3、工模夹具的校准和管理。
　1：加工设备的保养和设备精度的维护；
　2：检测设备和仪器的定期校准和日常保养，确保检测设备和仪器的有效精度，保证检测的精准度；
　3：工模夹具的放置，保管以及定期校准等。
　**：加工设备的保养以及精度的维护等遵行制订的《设备管理制度》（这里不再详述）；
　第二：检测仪器的校准和日常保养制定相应制度并遵照执行 （这里不再详述）；
　第三：工模夹具的管理
　工模夹具的管理包括工模夹具的摆放，标识和定期校准。
　要求车间设架放置工模夹具并且进行有效标识，标识包括机型、方向或有效获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录http://www.cqxyw.com期等等标识并要求定期进行校准（一般周期为1个月，具体由车间按实际情况来确定），定期维护（一般周期为2个星期），另外要求不定期对工模夹具进行抽检及时返修磨损部分。
　2.3 物料
　外购、外协件检验、投诉和质量控制；
　料之控制主要涉及外购、外协件检验、投诉和质量控制；
　1、外购，外协的原材料的检验。
　至于加工车间在加工过程中如发现不符合要求的外购外协件应及时报告投诉到生产采购部并记录如连续超过了3次屡次不合格得不到改进的，请投诉到公司高层**，交涉进行处理和改进 。
　2、质量监督透明化。
　所有检验情况我们都应该实行透明化管理，质检人员工作的表现，质检检验的情况，供应商供应产品的优劣，总之全部进行张贴，让大家都明白，一方面加强检验人员的自我工作力度，另一方面对不合格的产品以警告，同时也让采购明白他们采购的质量如何，如果某个供应商连续5个批次供货质量都很差，那采购人员还说好，还大批量的采购，不说别的，员工都会反对的，所以通过透明全员参与质量管理，同时也让员工来监督质检人员的工作。
　3、质量工作的特性。
　质量工作实际实在来不得半点虚假，因此，所有质量工作着必须牢记2点：
　1、必须踏踏实实的工作，一就是一，二就是二，不能夸大，也不能缩小；
　2、牢牢记住：质检员应该有一个良好的心态――防范于未然，将错误减小到最小。
　2.4 法
　1：(外协)图纸的控制，包括图纸清洁度，完整性，版本的及时更新，图纸失误信息反馈，按图加工标准化，装配图，试验规范的努力完善等；
　2：装配工艺、试验规范的监督和完善；
　3：重点试验参数，易出错、遗漏工序，易出错员工的管理和监控；
　4：不合格件（外购外协件、铸件、加工件）降级使用和转序的的流程控制；
　5：检验流程的具体规范；
　6：车间质量公告栏管理和引导；
　1、图纸的控制：
　鉴于目前少部分图纸较混乱之实际情况，为减少因图纸问题而出错；车间管理人员或负责发放及调度图纸部门、人员必须积极投身到车间图纸管理和完善的工作当中，应积极做好车间图纸新旧版本的管理和标识，将过时版本收回或销毁；车间管理人员应监督员工生产过程中勿使用过时版本或不清楚的图纸或旧版本作业指导书；督促员工按有效图，按有效标准，有效规程进行加工、装配试验；积极反馈图纸或标准问题之信息；及时报告至部门，及时监督收回和完善出错图纸；监督作业者爱护图纸和标准，保持清洁，完好；
　2、装配工艺、试验规范的监督和完善：
　日常检验中质检人员必须进行走动式巡检，如发现批量不合格的情况下应查明具体原因，如因无法查明或涉及到装配工艺、试验规范问题必须立即报告部门，并且对装配工艺、试验规范不够完善的工种做到心中有数；增加巡检频次和加大指导力度和加大抽检比例；能力所及及时提出改进方法；
　3、重点工序和易出错的工序控制：
　对于重点试验参数、易出错、遗漏工序除质检人员加大巡检力度和抽检比率外，技术部门必须制订相应的作业指导书，对作业工具、操作方法等都要进行具体的规定和严格监督, 指导员工按参数、标准来自我检查和把关；对于重点工序的大件，重点参数必须全检，对于容易出错的工序小件抽检比例不少于40%，检验员必须对易出错工序和重点工序相关要求进行备案；
　4、降级转序的流程规定：
　目前应特殊原因生产过程中会面对降级转序的问题，为了生产的需要和成本的控制有些时候不得不进行降级转序，但是决不能乱套，让工人为所欲为，或者说让生产部门为所欲为；无论质量大小工人凭检验或鱼目混珠擅自降级转序，导致很多时候出现严重的投诉或重大的浪费，因此检验人员必须严谨、明确的通过制度来有效引导工人改变过去那种坏习惯，养成报告的良好习惯，出现质量问题及时报告，管理人员才有资格来决定降级转序还是报废；
　对于加工件，很多时候加工件都是因为不合格而降低使用，因标识和沟通不畅而严重影响装配的进度，因此加工件的降级使用和转工序应明确具体的流程做好沟通工作，在发现加工超差需要降级使用的应征得仲裁部门或**层同意才可以降低转序(任何质检不可以私自同意转序，特殊情况除外)，转序以后需做明显的追溯标识以便装运识别，同时以书面形式（因为加工件有一定的加工周期，很容易被遗忘或忽视）通知品质部门以便品质部门质量检查跟踪；
　5、检验流程的规范：
　鉴于目前遗流的坏习惯，出现首检未交检或批次检验未完成而直接投入生产及转序的，这种情况时有发生。有的时候结果出现前一工序出错，后一工序跟着出错，或者工序未完成就转序，随着规模的不断扩大，配件的增多，必须规范其检验流程，纠改以前小作坊时养成的坏习惯；加工车间应该合理安排工作量，明确规定非特殊情况未经检验禁止转序，作业者必须按规定完成自检→自检合格报检→质检按检验规定抽检或全检→检验合格挂“合格转序”标识或放置检验单→调运转序，严禁为了赶数量，等不及检验擅自从一个工序过程转序到另一工序，严禁随便搬运转序；
　6、工号的管理：
　为方便质量跟踪和追朔；车间必须建立工号制或仿工号分配制度，｛各车间按加工，生产和质量追朔的需要明确需要打工号的配件，配件打工号的位置，加工者的工号分配等，因此各个车间应该根据实际需要由质检人员编制《员工工号分配表》和《工号打制位置表》同时增加《质检人员检验工号打制分配和位置表》，各生产件（小配件除外），应明确规定打制工号的位置，要求按工序顺序或工序流程，按工号打制规定有秩序地打制工号，严禁乱打和不打；｝
　7、质量公告栏管理：
　质量公告栏是质量宣传的窗口，通过它的舆论压力来鞭策质量意识薄弱和出错多的员工，同时从心理的角度施加压力，提倡保质保量。质检人员必须每天公布当日车间质量状况以及质量奖罚明细表，到月末公布本月月度质量总结和本月质量处罚明细表和报废明细表，张贴红牌警告的员工名单；
　具体针对车间管理来说，就是及时清理杂物，保持生产场地的清洁干净，养良好的环境卫生习惯；
　与质量有关的环境控制主要是现场过程品、半成品、成品及待转序再加工品的摆放防护和隔离问题，质检员有权力监督和督促作业者整齐摆放生产件，检验中发现不合格品应立即做好不合格标识或摆放不合格标牌，对于检验合格的生产件要加放检验合格单据或有效的标牌或监督车间拖放至规定区域等；
　2.5 环境
　加工环境环之控制 ：
　主要与车间质量控制最有关的是过程品、半成品、成品及待转序再加工品摆放防护及标识，因为从日常的不合格统计来讲，遗漏工序、不合格转序的情况占总不合格的10%以上，其部分主要原因就是过程品、半成品、成品及待转序再加工品混放，不清晰明了的一起而造成；不合格品的控制，不合格品的退货流程和闭环跟踪；退回成品的闭环处理等。

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