浅析企业推行TPM管理的理由及失败的四大根本原因

新益为TPM管理专家概述：随着中国经济与世界的接轨，公司所面临的竞争和挑战是****的。为了使公司能够在激烈的市场竞争中站稳脚根，并谋求新的发展，就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行全面变革。目前，我国未实施TPM管理辅导的公司不同程度地存在着以下问题：

1、生产成本或管理费用过高

2、生产过程控制不严

3、生产现场脏乱不堪

4、产品质量或成品率低下

5、员工缺乏参与公司管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题

这不但严重影响了公司效率和公司形象，而且极易诱发各类人身和设备事故。而企业导入TPM之后，恰恰可以弥补这些缺陷，因为TPM是一种追求公司效益**化，不断改善公司体质的全员参与的活动。如果把公司比喻成一个人的话，TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过TPM辅导可以有效地调动公司内部一切积极因素，改善一切不良，最终达到提升公司形象，增强公司市场竞争能力和应变能力的目的。

然而，有少量企业实施TPM没有获得预期效益。华天谋TPM管理专家对这些企业的分析后，发现了以下4条最为主要的原因：

1.缺乏相应技术。企业中缺乏TPM技术人才，遇到技术问题无法解决。例如：并没有真获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。

2.缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的TPM推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将TPM融入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。

3.把TPM当做“运动”，做运动战。急于求成，缺乏“TPM思想”，严重违背TPM持续改进的基本哲学，TPM的推进策略和切入点都不正确。

4.过于强调“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法**融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

TPM现场设备管理的最终目的：

1.严格的品质要求

设定不会产生不良的设备条件，建立零不良的品质保养制度。

2.严格的工作环境

自动化、省人化、无人化和令人舒适的工作条件。

3.严格的工作效率

为求生存，降低成本：通过追求设备（生产）效率的**化来实现成本的大幅降低。

4.严格的库存控制

因需求多样化，缩短交期：缩短换线时间，**次生产即为良品，生产零库存。

TPM现场设备管理工作是全员参与的活动，要求每个人负起相应的责任。首先是**层，这样可以为员工做出表率。同时，要做好内部沟通工作，让每个人有一个明确的推广TPM设备管理的目标。只有这样，全员有一个共同的努力方向，才能使企业在此过程中走的更远，从而达到更高的目标！

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