精益生产：将精益制造理论应用到服装厂的核心环节上

新益为5S管理咨询公司概述：现状分析:

（1）设备是否到位：设备数量是否合理，维护是否到位等直接影响后续的生产；

（2）车工技能程度：员工的缝纫机技能是否过关，能否满足客户要求，这将涉及到是否需要返工；

（3）面辅料的供应：由于面辅料到料不齐产生的停机等待现象比比皆是，这都将产生工时浪费；

（4）面辅料的品质：如果面辅料质量不合格，不仅产生工时浪费，还产生人力浪费等一系列因素直接影响生产效率；

（5）工艺上车是否正确：以缝纫衣服为例， 袖子、领子等多项工艺的顺序不合理将直接影响产品质量与生产效率；

（6）工序安排是否合理：由于工序安排不当，造成流水线倒流，增加了劳动力浪费、操作动作重复的时间浪费等资源浪费。

解决办法:

1、设备是否到位：由专人负责，开工前确认设备的数量，维护的情况，使用的情况及保养人员是否到位。检查必须每天进行，而对于保养人员的技能则定期组织相关培训且邀请专业人员讲解与现场指导，直至技能考核合格才能上岗。

2、车工技能程度：产前做好准备工作。首先对于刚上手的车工技能考核合格后才能上岗，确保质量合格，对于不合格员工由专业人员培训及指导直至合格；其次对于有情绪的员工及时思想沟通，保证产品的合格率；还要定期培训新手来补充车工队伍。

3、面辅料的供应：由专人负责，加强与客户的沟通，按照生产的进度及时与客户联系，确保面料与辅料按时按量到位。如果客户的面辅料无法按时获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录http://www.cqxyw.com到位的，就会影响生产进度，如果不做好预防措施就会出现停机等待的现象，此时就需要提前通知生产线，做出调整；如果面辅料一下全部到位，又会增加仓库的存储压力。所以这个存储量的设定就需要根据生产能力随时更新与调整。

4、面辅料的品质：客户供应的面辅料是否合格，能否满足生产需求很是关键。面料的质量，辅料的质量，两者能否配合使用都需要有专业人员检查与确认，如果发现问题，及时与客户沟通确认，减少返工现象。

员工参与。为了获得企业的持续改进，需要鼓励所有的员工参与到精益生产管理方式的改善中去。特别是一线员工，他们在完成实际工作中应能找出很多小问题并能解决，以防止这些小问题逐渐积累成大问题。精益生产方式将**作为目标不懈追求，要求企业针对生产进行持续改进、消除浪费、降低成本和库存，使产品品种丰富并多样化。企业应致力于持续改善和不断进步追求精益求精。精益生产的核心是消除一切浪费，去掉产品开发设计、生产、管理等生产环节中不产生附加值的工作；通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，使企业能够迅速而灵活地适应市场需求的变化。

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