信息介绍
6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:一直以来,中国的地板制造业一直被认为典型的低技术含量、人力大于机力的行业,而大部分地板企业的经营模式都是以劳动密集、低附加值为主,大部分地板企业的自主创新能力弱,缺少品牌优势,导致生存能力较弱。
自去年以来,地板制造业整体环境正持续恶化,市场、环境及劳动力价格上涨获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com等因素给地板企业的发展造成了极大的压力,加上很多企业缺乏核心技术,很多地板产品都是跟风、模仿之作,因此,地板企业必须要依靠内部管理,达到精益生产才能在内忧外患中持久生存下去。
那么什么是“精益生产”?所谓“精益生产”,简称“精益”,是指利用杜绝浪费和无间断的作业流程,而非分批和排队等候的生产方式。具体指通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面***结果,其特色是“多品种”,“小批量”,精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。
如此,要做好精益化生产,编者认为需从以下几点开始着手:
1.定制生产能力
如何更贴近客户,创造出增值产品及服务并最终在满足客户需求的同时实现企业盈利,这就需要企业在营销模式、创新思维和**能力、企业文化建设等方面有所建树,即一种新的商务模式。
2.精益生产
从制造方面来说,工厂必须尽可能实现自动化,消除制造浪费,以获得**的生产效率,提高劳动生产率来有效降低成本;人力的稳定是企业降低培训成本、提升制造能力、获取创新力的关键,这些都源于精益管理。
3.产业链和专业化细分
引用国外一部管理学著作中一句话:“链化优势是指地理上接近的、互相关联的一群机构,在领域内协同发展,通过共同利益和互补性联系在一起促进区域或行业经济发展”,资源整合利用促进了企业专业细分和深化,这在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。实际上,地板行业发展的历史并不算久,当高速发展的黄金时期渐行渐远,很多管理粗放的地板企业陷入了几乎难以为继的窘境,痛定思痛,地板企业需要找出一条长久出路,实现工厂从“制造”向“智造”转变,“精益生产”便是这条路***归宿。
每个企业推行精益生产时的情况都不尽相同,因此着手点也不是**的,应该参考企业的长期战略和近期目标、企业目前的管理水平、所在产业链的结构和现状、设备状况等因素,还应根据企业的文化和管理层的决心做出具体的决策。精益生产的推行不应妄想急于求成。我们知道,现今我们所沿用的精益生产理论和工具,是丰田公司通过40多年的不断总结和实践研究出来的。因此,企业要实施精益生产,必须循序渐进,不断改善。
自去年以来,地板制造业整体环境正持续恶化,市场、环境及劳动力价格上涨获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com等因素给地板企业的发展造成了极大的压力,加上很多企业缺乏核心技术,很多地板产品都是跟风、模仿之作,因此,地板企业必须要依靠内部管理,达到精益生产才能在内忧外患中持久生存下去。
那么什么是“精益生产”?所谓“精益生产”,简称“精益”,是指利用杜绝浪费和无间断的作业流程,而非分批和排队等候的生产方式。具体指通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面***结果,其特色是“多品种”,“小批量”,精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。
如此,要做好精益化生产,编者认为需从以下几点开始着手:
1.定制生产能力
如何更贴近客户,创造出增值产品及服务并最终在满足客户需求的同时实现企业盈利,这就需要企业在营销模式、创新思维和**能力、企业文化建设等方面有所建树,即一种新的商务模式。
2.精益生产
从制造方面来说,工厂必须尽可能实现自动化,消除制造浪费,以获得**的生产效率,提高劳动生产率来有效降低成本;人力的稳定是企业降低培训成本、提升制造能力、获取创新力的关键,这些都源于精益管理。
3.产业链和专业化细分
引用国外一部管理学著作中一句话:“链化优势是指地理上接近的、互相关联的一群机构,在领域内协同发展,通过共同利益和互补性联系在一起促进区域或行业经济发展”,资源整合利用促进了企业专业细分和深化,这在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。实际上,地板行业发展的历史并不算久,当高速发展的黄金时期渐行渐远,很多管理粗放的地板企业陷入了几乎难以为继的窘境,痛定思痛,地板企业需要找出一条长久出路,实现工厂从“制造”向“智造”转变,“精益生产”便是这条路***归宿。
每个企业推行精益生产时的情况都不尽相同,因此着手点也不是**的,应该参考企业的长期战略和近期目标、企业目前的管理水平、所在产业链的结构和现状、设备状况等因素,还应根据企业的文化和管理层的决心做出具体的决策。精益生产的推行不应妄想急于求成。我们知道,现今我们所沿用的精益生产理论和工具,是丰田公司通过40多年的不断总结和实践研究出来的。因此,企业要实施精益生产,必须循序渐进,不断改善。
联系方式
18183116858
下一条:电力公司把精益生产当做“救命草”
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