精益生产是如何“调养”生产车间的病症

新益为6S管理咨询公司概述：在精益生产过程中，减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。减少生产准备时间；消除停机时间；减少废品产生。

一.减少生产准备时间。

减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。

1.列举生产准备程序的每一项要素或步骤；

2.辨别哪些因素是内在的（需要停机才能处理）；哪些是创、在的因素（在生产获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com过程中就能处理）

3.尽可能变内在因素为外在因素；

4.利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。

二.消除停机时间。

全面生产维修（totalproductivemaintenance，tpm）是消除停机时间最有力的措施，包括预观个性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。，。

1.预测性维修--利用测量手四分析技术预测潜在的故障，保证生产设备 不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

2.预防性维修--一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。

3.立即维修--一当有故障发生时，维修人员要召z即来，随叫随到，及时处理。

由于在连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪，因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。tpm的目标是零缺陷、无停机时间。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。

三.减少废品产生。

严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。

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