TPM设备管理中那些“精益小事”

6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：陕钢龙钢公司炼钢厂转炉作业区全面落实TPM设备精益管理，从“小事”做起，夯实干部包机责任，推行设备全计划维修保养，重视隐患治理的及时性，提升设备作业率，使区域连续设备作业率达98.5%，为实现高质量安全生产提供根本保障。

“小事”一：目视化管理及时辨识可能存在的风险。

在炉后的物料摆放现场，硅锰合金、钒氮、硅铁、生铁块的“来龙去脉”一目了然，物料流向标识清晰明了，区域的30余种物料实现了目获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com视化管理。这得益于作业区梳理、整理库房，对室外备件进行集中定置管理，清理不要物，完善备品备件明细，规范物料标识标准，以看得见、摸得着的目视化管理，促进人、机、环境的安全和谐统一。各区域举一反三，将规格化、可视化全面覆盖到炉后物料区处，在显着位置标明高温危险警示牌、设备定点放置标线、工具柜等，进入现场作业时，从各处都能看到警示标识，及时辨识可能存在的风险。

“小事”二：六源排查治理的“嘉奖令”。

6月份，该单位仅3#炉区域就有5名员工因发现生产隐患得到作业区奖励，并获得专项奖金。当前，该单位正在开展隐患无责奖励活动，对岗位员工在日常工作中发现的隐患按照级别进行嘉奖。与这一激励机制相对应的是考核制度的严厉性。今年初，该单位进一步完善双重预防机制体系建设，将危险源风险分为作业区、区域、班组进行管控，并将违章行为纳入《员工能力提升安全管理考核细则》，针对重复性低标准等问题给予从严从细考核，全面提升全员抗风险及危险辨识能力，使区域隐患无处可遁，有力促进了区域长治久安。

“小事”三：课题改善，确保安全环保同频共进。

今年初，该单位出台了《2019年TPM课题改善专项考核办法》，要求各区域通过综合利用、“班后十分钟”改善、废物改造等措施，减少区域废钢流失，降低成本。各区域开展的班后十分钟渣跨捡拾洒落废钢活动，每月可捡拾废钢约30吨，不仅治理了现场的死角，更重要的是还可以创效。维修区域人员用自制的“随身口袋”随时回收工友们用后的边角料或废旧材料，空闲时就把这些东西翻出来进行升级改造、修旧利废、变废为宝，为班组节约了大量材料费。通过环境生态日治理和“随手”捡拾等方法，确保安全环保同频共进，达到了现场的环境又可创效的目的。

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