信息介绍
钢木龙骨与传统支撑的对比
1:用料对比
A、传统陈旧支撑模式根据房间长宽尺寸以0.80M/根的间距竖立架管,再用架扣和横拉架管进行连接固定;
B、新型建筑模板支撑龙骨钢性梁体承重力大,间距只需1.22M,也就是说在架管,架扣,横拉架管上都节省了用料,使用工序,降低了用料开支,同时减少工人施工操作的繁琐;
2:钢木龙骨特点:耐腐蚀,弹性大,钢木龙骨,坚固不变形。耐高空作业摔压,可重复使用达300次。
钢木龙骨的四大优势:
1、提高生产率:施工无需任何技术,一干就会,效率提高600%(4人组8小时可安装400平方米) 。
2、不用耗材:不用一根圆钉、铁丝、木材,无需任何工具,降低大量成本,每年可为节约大量木材。
3、安全度高:完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。
4、美观整齐:施工现场整洁有序,更易管理,提升工程形象、稳定性提高。 本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠;美观整齐、整洁大方,施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。
钢木龙骨为镀锌带方钢管,壁厚1.8mm,镀锌含量每米60-80克。经双面冲压开孔成型,即减轻了重量又保证了载荷。龙骨内部填充物为整根花旗松或铁杉松,木方四面见线、无标皮接头,装配饱满度达到95%以上。钢木龙骨钢木龙骨钢木龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料,经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。
钢木龙骨的使用使混凝土构建成美观,更为平整:因为钢木龙骨强度高,在承受混凝土压力时,几乎无变形,所以使混凝土构建成型后几何尺寸标准,平整度和光亮度更高。常用长度规格mm:1000,1500,2000,2200,2400,2700,3000,3200,4000等,同时有连接套,并可连接成任何需要长度。在实际工程应用中,钢木龙骨行情,可以节约木材95%,周转次数是木龙骨的40倍以上,使用寿命可达15年以上。该产品重量轻、荷载大、周转方便,节省工时的同时,有效的降低了施工成本。
钢木龙骨有以下优点:
1、降低成本
与传统施工工艺使用木方相比,降低40%-60%的成本。
2、损耗仅1%
与传统工艺比较,钢木龙骨损耗仅1%左右,尺寸误差小,由于受力强度高。
3、安装效率高
钢木龙骨周转使用中变形较小,在操作工艺上简便,模板安装效率较高。
4、回收率达98%
钢木龙骨回收利用率高,回收率可达98%。
5、减轻资金压力
在资金不足的情况下,使用单位不承担资金的压力,而是由租赁单位承担。
6、易装卸运输
钢木龙骨可以打包,利于塔吊或叉车作业,便于运输和装卸,也节省了人工装卸费用。
7、展现文明施工
施工现场场地干净整洁,提高文明施工水平。
8、节能减排
钢木龙骨可反复周转使用数百次,大大降低了木方的用量,切实落实节能减排、绿色施工,可以产生较大的经济效益。
钢木龙骨生产过程中用到的q235方管是一种具有中空截面周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,抗弯抗扭强度大,重量较轻,是一种经济截面钢材,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,方形管抗弯强度大,一些农机具骨架、建筑模板支撑钢木龙骨等就常用方、矩形管。钢木龙骨生产中用到的松木,使用寿命长,由松木制作的钢木龙骨质量更是非常的好,具有保存的价值,比一般的木材寿命更长。优质的松木会散发一种原木特有的气味,这种气味对人来说,是比较愉悦的,可以带给更多的自然实木味道,且这种松木味道对人体的健康是由好处的。
钢木龙骨是保证混凝土结构按浇筑成形要求的一种临时支撑结构,它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载(混凝土的侧压力)和竖向荷载(建筑模板自重、材料结构和施工荷载)。使用钢木龙骨的前提是保证混凝土工程质量与施工安全,为保证钢木龙骨有足够的刚度、承载能力和稳定性。钢木龙骨的生产必须严格选用合格原材料和配件,保证其本身的可靠性和符合现行钢筋混凝土质量标准,禁止在生产过程中使用木工板和废旧木料拼接加工。
钢木龙骨采用国标Q23*镀锌带钢管,规格标准50cm*50cm,壁厚有1.5mm和1.8mm,镀锌含量每米60-80克。双面冲压开孔成型,孔型2.5cm宽,15cm长,相邻两孔间隔10.5cm,既减轻重量,又保证荷载。管内部填充木方为4.65cm*4.65cm的花旗松木、铁杉松木,硬度高,抗磨损性强,稳定性好,韧性强,不易形变和腐烂
钢木龙骨,也称钢包木和钢木方,是由钢管和木方组成,采用国标Q23*镀锌带钢管,规格标准50cm*50cm,壁厚有1.5mm和1.8mm,镀锌含量每米60-80克。双面冲压开孔成型,孔型2.5cm宽,15cm长,相邻两孔间隔10.5cm,既减轻重量,又保证荷载。管内部填充木方为4.65cm*4.65cm的花旗松木、铁杉松木,硬度高,抗磨损性强,稳定性好,韧性强,不易形变和腐烂。装配木方饱满度93%以上,钢木龙骨用途广泛操作简便、省时省力、力理面积均匀、便面平整等优点、大大节省了工程进度和材料成本。
1:用料对比
A、传统陈旧支撑模式根据房间长宽尺寸以0.80M/根的间距竖立架管,再用架扣和横拉架管进行连接固定;
B、新型建筑模板支撑龙骨钢性梁体承重力大,间距只需1.22M,也就是说在架管,架扣,横拉架管上都节省了用料,使用工序,降低了用料开支,同时减少工人施工操作的繁琐;
2:钢木龙骨特点:耐腐蚀,弹性大,钢木龙骨,坚固不变形。耐高空作业摔压,可重复使用达300次。
钢木龙骨的四大优势:
1、提高生产率:施工无需任何技术,一干就会,效率提高600%(4人组8小时可安装400平方米) 。
2、不用耗材:不用一根圆钉、铁丝、木材,无需任何工具,降低大量成本,每年可为节约大量木材。
3、安全度高:完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。
4、美观整齐:施工现场整洁有序,更易管理,提升工程形象、稳定性提高。 本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠;美观整齐、整洁大方,施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。
钢木龙骨为镀锌带方钢管,壁厚1.8mm,镀锌含量每米60-80克。经双面冲压开孔成型,即减轻了重量又保证了载荷。龙骨内部填充物为整根花旗松或铁杉松,木方四面见线、无标皮接头,装配饱满度达到95%以上。钢木龙骨钢木龙骨钢木龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料,经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。
钢木龙骨的使用使混凝土构建成美观,更为平整:因为钢木龙骨强度高,在承受混凝土压力时,几乎无变形,所以使混凝土构建成型后几何尺寸标准,平整度和光亮度更高。常用长度规格mm:1000,1500,2000,2200,2400,2700,3000,3200,4000等,同时有连接套,并可连接成任何需要长度。在实际工程应用中,钢木龙骨行情,可以节约木材95%,周转次数是木龙骨的40倍以上,使用寿命可达15年以上。该产品重量轻、荷载大、周转方便,节省工时的同时,有效的降低了施工成本。
钢木龙骨有以下优点:
1、降低成本
与传统施工工艺使用木方相比,降低40%-60%的成本。
2、损耗仅1%
与传统工艺比较,钢木龙骨损耗仅1%左右,尺寸误差小,由于受力强度高。
3、安装效率高
钢木龙骨周转使用中变形较小,在操作工艺上简便,模板安装效率较高。
4、回收率达98%
钢木龙骨回收利用率高,回收率可达98%。
5、减轻资金压力
在资金不足的情况下,使用单位不承担资金的压力,而是由租赁单位承担。
6、易装卸运输
钢木龙骨可以打包,利于塔吊或叉车作业,便于运输和装卸,也节省了人工装卸费用。
7、展现文明施工
施工现场场地干净整洁,提高文明施工水平。
8、节能减排
钢木龙骨可反复周转使用数百次,大大降低了木方的用量,切实落实节能减排、绿色施工,可以产生较大的经济效益。
钢木龙骨生产过程中用到的q235方管是一种具有中空截面周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,抗弯抗扭强度大,重量较轻,是一种经济截面钢材,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,方形管抗弯强度大,一些农机具骨架、建筑模板支撑钢木龙骨等就常用方、矩形管。钢木龙骨生产中用到的松木,使用寿命长,由松木制作的钢木龙骨质量更是非常的好,具有保存的价值,比一般的木材寿命更长。优质的松木会散发一种原木特有的气味,这种气味对人来说,是比较愉悦的,可以带给更多的自然实木味道,且这种松木味道对人体的健康是由好处的。
钢木龙骨是保证混凝土结构按浇筑成形要求的一种临时支撑结构,它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载(混凝土的侧压力)和竖向荷载(建筑模板自重、材料结构和施工荷载)。使用钢木龙骨的前提是保证混凝土工程质量与施工安全,为保证钢木龙骨有足够的刚度、承载能力和稳定性。钢木龙骨的生产必须严格选用合格原材料和配件,保证其本身的可靠性和符合现行钢筋混凝土质量标准,禁止在生产过程中使用木工板和废旧木料拼接加工。
钢木龙骨采用国标Q23*镀锌带钢管,规格标准50cm*50cm,壁厚有1.5mm和1.8mm,镀锌含量每米60-80克。双面冲压开孔成型,孔型2.5cm宽,15cm长,相邻两孔间隔10.5cm,既减轻重量,又保证荷载。管内部填充木方为4.65cm*4.65cm的花旗松木、铁杉松木,硬度高,抗磨损性强,稳定性好,韧性强,不易形变和腐烂
钢木龙骨,也称钢包木和钢木方,是由钢管和木方组成,采用国标Q23*镀锌带钢管,规格标准50cm*50cm,壁厚有1.5mm和1.8mm,镀锌含量每米60-80克。双面冲压开孔成型,孔型2.5cm宽,15cm长,相邻两孔间隔10.5cm,既减轻重量,又保证荷载。管内部填充木方为4.65cm*4.65cm的花旗松木、铁杉松木,硬度高,抗磨损性强,稳定性好,韧性强,不易形变和腐烂。装配木方饱满度93%以上,钢木龙骨用途广泛操作简便、省时省力、力理面积均匀、便面平整等优点、大大节省了工程进度和材料成本。
联系方式
17831101990
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