信息介绍
PLD离心机是平板立式刮刀辅助拉袋下卸料间歇操作过滤离心机,结构与系统设计时充分考虑到GMP、FDA要求,适用于制药、食品、化工及防爆要求场合。可以彻底清除滤饼层,每次卸料后滤袋为再生状态,过滤效果好,.星亿机械|||平板刮刀拉袋离心机生产厂家
,效率高,有效避免了残余滤饼层对物料滤性能的影响,卸料时,先由翻盖上的液动式刮刀进行刮料,刮料后转鼓周边存在的剩余物料层约20mm,转鼓内滤袋的上端固定在拦液板上,下端固定在转鼓内的升降架上,通过由主轴中间的气动式升降轴带动升降架作上下往复运动,拉动转鼓内滤袋的下端进行上下往复运动,当升降架拉倒最下时,滤袋被拉成锥形,转鼓周边的物料层得到了园周性的切割粉粹破坏,物料沿着滤袋向下滑动,从机座的出料口卸出,卸料彻底、干净。
离心机采用整体大平板机座,配置液态阻尼减振器,具有良好的抗振性能;整机结构件与物料接触部分均为不锈钢材料或包衬不锈钢材料制造,.星亿机械|||平板刮刀拉袋离心机生产厂家
,所有与物料接触部分紧固件均为不锈钢件;转鼓内外表面、外壳及翻盖内外表面均为抛光处理,表面光洁,结构件过渡圆滑、平整,苏州星亿机械有限公司,.星亿机械|||平板刮刀拉袋离心机生产厂家
,星亿机械,有效的消除了卫生死角;大翻盖结构,翻盖采用液压油缸开启,密闭结构设计;灵活选择的布料方式,用户可以根据要求配置立式斜盘布料方式或侧向布料方式;也可根据用户要求配置在线清洗系统、气体反冲装置等;
配置触摸屏,可以用来修改、确认离心机运行参数。采用变频器控制转速,能耗制动,通过现场操作按钮操作控制离心机。PLC与机械式自动卸料装置、料满自动检测装置及各类阀门联合动作,实现整机的自动化操作。
PLD离心机可用于分离固体从10μmm小颗粒至数毫米的大颗粒,甚至纤维状物料,对悬浮液的含固量可以在5%~40%的范围内很好的工作,只是在分离小颗粒低浓度的悬浮液时,开始滤液的含固量较高,应注意对这部分固体的回收处理。
进入离心机的物料应是均匀和连续的,在管道中流动性较好;物料温度不高于80℃,对离心机与物料接触部分的材质不造成腐蚀。对有些物料还需经分析和试验,确定其适用性。
用户在选型时必须按分离介质的理化性质(介质种类、温度、溶度、粘度、固相物的滑移、滤布硬度、对固相颗粒的要求、允许的固相滤渣中的剩余液相等)、分离过程中和所处的生产环境中的防腐和防爆要求,确定离心机的型号和型式,以达到预期目的及安全要求。
PLD离心机必须在中速或高速运转时进行加料,加料时由料控器控制量,否则会产生跑液或过载。主电机通过三角带,驱动离心机转鼓运转,当离心机运转至额定转速中速(或高速)时,可手动或自动开启进料阀,料液通过进料管进入布料器均匀分布到转鼓内,待转鼓内滤饼达到设定的量时(由料层控制器控制),进料阀自动(或手动)关闭,可手动或自动将离心机升至高速,在离心力作用下,物料趋向转鼓壁。液相经覆盖于鼓壁的过滤介质(滤袋)穿过鼓壁滤孔到外壳内壁而落入底盘,经出液口排出;而固相物料被滤袋***在转鼓内,在此期间可对物料层进行洗涤操作,从而完成固液分离。固相物料脱液达到预定时间后可按设定程序自动(或手动)降到低速、刮刀运作(旋转、下降)进行刮料,刮料完毕后刮刀上升,旋转复位,随后启动升降机构自动(或手动)动作,拉动滤布上下运动将转鼓内的剩余物料从卸料口中卸出,拉袋卸料完成后,升降架自动(或手动)复位,如需要洗袋可在中速(或高速)状态下对转鼓内的拉袋通过洗涤管进行清洗,清洗时间可按工艺需要,清洗并高速甩干后,将转鼓降速至慢速,并再拉袋几次,使拉袋完全处于再生状态,**离心机可进行下一工作循环或停机。
按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。
.星亿机械|||平板刮刀拉袋离心机生产厂家
,效率高,有效避免了残余滤饼层对物料滤性能的影响,卸料时,先由翻盖上的液动式刮刀进行刮料,刮料后转鼓周边存在的剩余物料层约20mm,转鼓内滤袋的上端固定在拦液板上,下端固定在转鼓内的升降架上,通过由主轴中间的气动式升降轴带动升降架作上下往复运动,拉动转鼓内滤袋的下端进行上下往复运动,当升降架拉倒最下时,滤袋被拉成锥形,转鼓周边的物料层得到了园周性的切割粉粹破坏,物料沿着滤袋向下滑动,从机座的出料口卸出,卸料彻底、干净。
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配置触摸屏,可以用来修改、确认离心机运行参数。采用变频器控制转速,能耗制动,通过现场操作按钮操作控制离心机。PLC与机械式自动卸料装置、料满自动检测装置及各类阀门联合动作,实现整机的自动化操作。
PLD离心机可用于分离固体从10μmm小颗粒至数毫米的大颗粒,甚至纤维状物料,对悬浮液的含固量可以在5%~40%的范围内很好的工作,只是在分离小颗粒低浓度的悬浮液时,开始滤液的含固量较高,应注意对这部分固体的回收处理。
进入离心机的物料应是均匀和连续的,在管道中流动性较好;物料温度不高于80℃,对离心机与物料接触部分的材质不造成腐蚀。对有些物料还需经分析和试验,确定其适用性。
用户在选型时必须按分离介质的理化性质(介质种类、温度、溶度、粘度、固相物的滑移、滤布硬度、对固相颗粒的要求、允许的固相滤渣中的剩余液相等)、分离过程中和所处的生产环境中的防腐和防爆要求,确定离心机的型号和型式,以达到预期目的及安全要求。
PLD离心机必须在中速或高速运转时进行加料,加料时由料控器控制量,否则会产生跑液或过载。主电机通过三角带,驱动离心机转鼓运转,当离心机运转至额定转速中速(或高速)时,可手动或自动开启进料阀,料液通过进料管进入布料器均匀分布到转鼓内,待转鼓内滤饼达到设定的量时(由料层控制器控制),进料阀自动(或手动)关闭,可手动或自动将离心机升至高速,在离心力作用下,物料趋向转鼓壁。液相经覆盖于鼓壁的过滤介质(滤袋)穿过鼓壁滤孔到外壳内壁而落入底盘,经出液口排出;而固相物料被滤袋***在转鼓内,在此期间可对物料层进行洗涤操作,从而完成固液分离。固相物料脱液达到预定时间后可按设定程序自动(或手动)降到低速、刮刀运作(旋转、下降)进行刮料,刮料完毕后刮刀上升,旋转复位,随后启动升降机构自动(或手动)动作,拉动滤布上下运动将转鼓内的剩余物料从卸料口中卸出,拉袋卸料完成后,升降架自动(或手动)复位,如需要洗袋可在中速(或高速)状态下对转鼓内的拉袋通过洗涤管进行清洗,清洗时间可按工艺需要,清洗并高速甩干后,将转鼓降速至慢速,并再拉袋几次,使拉袋完全处于再生状态,**离心机可进行下一工作循环或停机。
按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。
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联系方式
13606009802
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