开启智能轧钢技术 测量仪器应用其中 副品利用绿色发展

智能轧钢技术是钢厂改造的重点项目，实现智能化、自动化的钢材轧制，可减少操作人员，实现远程轧钢；提高产品质量、表面尺寸精度、提高负公差控制精度；加快生产节奏、提高产量；提高产品成材率等。
其中，几何尺寸的检测采用智能测量仪来完成，根据轧材的断面形状及所需尺寸不同，采用不同的测量仪，光电测径仪可对圆形轧材、螺纹钢、圆钢、角钢、方钢、钢管、六角钢、八角钢等的几何尺寸进行检测，区别在于测头组数的选择。在线测宽仪主要用于板型材的宽度检测，钢板、带钢、扁钢、合金钢板等，激光测厚仪则是对板型材的厚度进行检测，钢板、带钢、扁钢等。另外还有测长仪、轮廓仪、直线度测量仪等众多在线测量仪用于钢材品质的检测。
正所谓磨刀不误砍柴工，有了这些智能仪器的加入，实时检测尺寸，遇到不合格品时进行超差报警提示，数据显示及时，可远程观测，同时对测量数据进行分析，绘制各种图表，对数据进行存储，存储时间在一年以上，可随时查看，亦可以Excel表格形式导出。
智能仪器与智能生产线协同合作，将生产的废品减少，故障率降低，还能提升效率，同时减少对工作人员的危害。
并且除了改造自身，提升产品生产智能程度，还将各种轧钢生产中的副产品进行利用，实现绿色化生产，避免能源的浪费。
对各生产工序废水集中收集，工业废水循环利用，回收雨水，降低自然水的利用，利用工业余热，向社会提供集中供暖，利用余热发电，固废综合利用，实现冶金渣绿色循环等等。通过各种物品的回收及副产品的利用节省资金与创造二次价值，实现绿色生产。
智能制造是行业未来发展趋势，这些离不开智能设备，智能检测仪器，大规模集控系统、智能制造控制平台、自动检测系统、自动化控制系统，全系统应用高端工业机器人替代工人，实现远程操作，使操作现场远离高炉、转炉等生产区域。
绿色生产也是在全球环境问题下的改进，减少浪费，提高利用率，总之，智能绿色生产与智能仪器检测是未来发展趋势，积极推动生产改进，完成高效率的生产，并创造更多的经济效益。

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