智能轧钢系统与智能检测仪器相结合 降本又增效

随着技术的提高，智能化生产的发展，越来越多的工厂进行智能化的改造，实现高效生产，提升经济效益。
智能轧钢系统投用后，在现有设备同等利用情况下，可减少操作人员，实现远程轧钢；提高产品质量、表面尺寸精度、提高负公差控制精度；加快生产节奏、提高产量；提高产品成材率等。
智能轧钢系统在原有系统基础上进行升级改造，重点新增了智能微张力控制与调节功能、智能补偿功能两大综合模块，系统可实现自动控制机架间的张力大小、调节轧机间堆拉关系，保证料型稳定性，同时根据不同钢种特性，进行智能调节，使张力趋向于生产所需的设定值，此外，在过钢稳定性和降低对下游设备冲击方面也有显著改善，有效提升产品质量。该系统还对轧制表录入界面进行优化调整，增加了部分界面数据的直观显示，更符合人性化操作。
既然改造了控制模块，对其品质的实时检测就要提上日程，只有实时获得检测数据，并将其传输到控制系统，才是一个可实现闭环控制的高质量智能轧钢系统。
可应用于轧钢智能化生产的智能检测仪有很多，如：可检测外径与椭圆度的多轴测径仪、可检测各种宽度板材的测宽仪、可对板材进行厚度检测的激光测厚仪、可对薄板进行厚度检测的射线测厚仪、可进行直线度检测的设备，可对长材进行表面缺陷检测的轮廓仪、可对各种类型轧材进行长度检测的测长仪等。这些都是应用于轧钢生产线的智能检测仪器，为其提供实时的检测数据与分析图表，对高质量生产有着重要作用。
智能检测仪实现轧制产品的特征尺寸及时显示，大大减轻了操作工人的劳动强度，并且其测量数据可实现存储和历史数据查询，便于实现产品质量的追溯，它具备专业的测控软件，提供各种即时数据的图形分析和统计数据的分析，方便使用方对产品的质量进行综合性的判断，为产品的轧制提供数据依据，积累轧制经验。
智能轧钢系统与智能检测仪器相结合为开发高品质、高性能、高附加值产品，提供了强有力的管理支持和保障。

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