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江西鹰潭压力管道管子A1取证办理
GC:工业管道设备断定。 第三章断定员的条件 第五条断定员应具有下列条件: (一)把握国家有关质量规则、法规和压力管道安全处理与监察规则,了解相应的安全质量处理及压力管道断定有关的法规、规程和规范; (二)具有大学本科以上学历,工程师以上(含工程师)资历,担任本职作业,具有作出技术差异、拟定及实施断定的才调; (3)清洁时,只需去掉附着在试件表面的渗透液,不要过度清洁,不要使在缺陷中的渗透液流出,而要使其保存下来。选用溶剂清洁时,只能用蘸有溶剂的布或纸擦拭,且应沿一个方向擦拭,不得往复擦拭,不得用清洁剂直接冲刷。 若从非材料出产单位取得压力容器用材料时,应一同取得材料质量证明书原件或加盖供材单位查验公章和经办人章的有用复印件。 3.4、材料拾掇到位后,依照图纸(也可参照什物规范)预制好。 4、压力容器的修补: 4.1、容器多见缺陷的方法及修补方法: 4.1.1、关于容器表面或内壁(包括焊缝)因腐蚀洼陷或发现纤细裂纹,工、卡具划伤,电弧擦伤等近表面缺陷,可选用打磨法修补。对容器近表面缺陷一般选用手提砂轮消除,对容器及焊缝的埋藏缺陷可选用碳弧气刨消除,打磨后假定经强度校核后不能满足强度需求时有必要进行补焊或堆焊。 4.1.2、关于焊缝缺陷深度较深不能满足容器运用强度需求的,可选用补焊或堆焊法修正。补焊前对缺陷表面清洁洁净,再打磨成GB150《钢制压力容器》中规则的视点进行补焊。补焊一般选用手艺电弧焊,补焊时应尽量选用小电流、短弧焊接,减少焊接应力和焊接变形。 4.1.3、关于有些腐蚀严峻的,可选用替换筒节或挖补的方法修补,容器的挖补应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔,且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向相同,补焊曲率应与开孔部位一同,挖补一般选用嵌入式,不得选用搭接或嵌入加盖条焊接。压力容器的挖补、替换筒节及焊后热处理等技术需求,应参照相应制作技术规范,拟定施工计划及适合于运用的技术需求。焊接技术应经焊接技术负责人赞同。 4.1.4、关于容器内衬缺陷: 第十六条型式试验安排应承当资历认可、复查、通报作业中的费用。 第十七条本方法由国家质量技术监督局担任说明。 第十八条本方法自发布之日起实施。 压力管道元件制作单位安全注册与压力管道设备许可证断定查核注册与处理方法 **章总则
1.0.8可燃流体 在生产操作条件下,能够点着和连续焚烧的气体或能够气化的液体; 1.0.9流体运送管道 系指计划单位在归纳考虑了流体性质、操作条件以及其它构成处理计划等根底要素后,在计划文件中所规则的运送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体; 1.0.10热弯 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作; 1.0.11冷弯 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作; 1.0.12热态紧固 防止管道在作业温度下,因受热膨胀致使可拆联接处泄露而进行的紧固操作; 1.0.13冷态紧固 防止管道在作业温度下,固冷缩致使可拆联接处泄露而进行的紧固操作; 1.0.14100%射线照相查验 ①壳体的开孔补强的结构有:补强圈补强和全体补强。 ②补强圈补强一般选用的材料与壳体一同,厚度与壳体厚度相同,便于备料、焊接和等面积补强的核算。也可用厚壁管代候补强圈进行补强。 碟形封头核算厚度: 8.4.3.2外压容器开孔补强量的需求 圆筒或球壳开孔所需的补强面积,取受内压的一半,即: A=0.5[dδ+2δδet(1-fr)] 式中:δ为圆筒或球壳开孔处的核算厚度,mm 关于内压与外压相间的容器,应一同满足内压和外压的补强需求。 8.5有用补强计划及补强面积 8.5.1有用补强计划已然需求补强,就有有用补强计划疑问,即在哪个计划内补强才有用,才调列入核算补偿面积。 通常用有用宽度B、接纳外伸有用长度h1和内伸有用长度h2标明; B=2d,或B=d+2δn+2δnt中选大者, ,若管实习外伸长度小于h1(由壳面**处起算),则按管的实习外伸长度核算, ,若管实习内伸长小于h2(由内表面**处起算),则按管的实习内伸长度核算
GC:工业管道设备断定。 第三章断定员的条件 第五条断定员应具有下列条件: (一)把握国家有关质量规则、法规和压力管道安全处理与监察规则,了解相应的安全质量处理及压力管道断定有关的法规、规程和规范; (二)具有大学本科以上学历,工程师以上(含工程师)资历,担任本职作业,具有作出技术差异、拟定及实施断定的才调; (3)清洁时,只需去掉附着在试件表面的渗透液,不要过度清洁,不要使在缺陷中的渗透液流出,而要使其保存下来。选用溶剂清洁时,只能用蘸有溶剂的布或纸擦拭,且应沿一个方向擦拭,不得往复擦拭,不得用清洁剂直接冲刷。 若从非材料出产单位取得压力容器用材料时,应一同取得材料质量证明书原件或加盖供材单位查验公章和经办人章的有用复印件。 3.4、材料拾掇到位后,依照图纸(也可参照什物规范)预制好。 4、压力容器的修补: 4.1、容器多见缺陷的方法及修补方法: 4.1.1、关于容器表面或内壁(包括焊缝)因腐蚀洼陷或发现纤细裂纹,工、卡具划伤,电弧擦伤等近表面缺陷,可选用打磨法修补。对容器近表面缺陷一般选用手提砂轮消除,对容器及焊缝的埋藏缺陷可选用碳弧气刨消除,打磨后假定经强度校核后不能满足强度需求时有必要进行补焊或堆焊。 4.1.2、关于焊缝缺陷深度较深不能满足容器运用强度需求的,可选用补焊或堆焊法修正。补焊前对缺陷表面清洁洁净,再打磨成GB150《钢制压力容器》中规则的视点进行补焊。补焊一般选用手艺电弧焊,补焊时应尽量选用小电流、短弧焊接,减少焊接应力和焊接变形。 4.1.3、关于有些腐蚀严峻的,可选用替换筒节或挖补的方法修补,容器的挖补应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔,且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向相同,补焊曲率应与开孔部位一同,挖补一般选用嵌入式,不得选用搭接或嵌入加盖条焊接。压力容器的挖补、替换筒节及焊后热处理等技术需求,应参照相应制作技术规范,拟定施工计划及适合于运用的技术需求。焊接技术应经焊接技术负责人赞同。 4.1.4、关于容器内衬缺陷: 第十六条型式试验安排应承当资历认可、复查、通报作业中的费用。 第十七条本方法由国家质量技术监督局担任说明。 第十八条本方法自发布之日起实施。 压力管道元件制作单位安全注册与压力管道设备许可证断定查核注册与处理方法 **章总则
1.0.8可燃流体 在生产操作条件下,能够点着和连续焚烧的气体或能够气化的液体; 1.0.9流体运送管道 系指计划单位在归纳考虑了流体性质、操作条件以及其它构成处理计划等根底要素后,在计划文件中所规则的运送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体; 1.0.10热弯 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作; 1.0.11冷弯 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作; 1.0.12热态紧固 防止管道在作业温度下,因受热膨胀致使可拆联接处泄露而进行的紧固操作; 1.0.13冷态紧固 防止管道在作业温度下,固冷缩致使可拆联接处泄露而进行的紧固操作; 1.0.14100%射线照相查验 ①壳体的开孔补强的结构有:补强圈补强和全体补强。 ②补强圈补强一般选用的材料与壳体一同,厚度与壳体厚度相同,便于备料、焊接和等面积补强的核算。也可用厚壁管代候补强圈进行补强。 碟形封头核算厚度: 8.4.3.2外压容器开孔补强量的需求 圆筒或球壳开孔所需的补强面积,取受内压的一半,即: A=0.5[dδ+2δδet(1-fr)] 式中:δ为圆筒或球壳开孔处的核算厚度,mm 关于内压与外压相间的容器,应一同满足内压和外压的补强需求。 8.5有用补强计划及补强面积 8.5.1有用补强计划已然需求补强,就有有用补强计划疑问,即在哪个计划内补强才有用,才调列入核算补偿面积。 通常用有用宽度B、接纳外伸有用长度h1和内伸有用长度h2标明; B=2d,或B=d+2δn+2δnt中选大者, ,若管实习外伸长度小于h1(由壳面**处起算),则按管的实习外伸长度核算, ,若管实习内伸长小于h2(由内表面**处起算),则按管的实习内伸长度核算
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联系人:郝芹女士
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