多效定制降膜蒸发器

一、产品概述

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分 布及成膜装置， 均匀分配到各换热管内， 在重力和真空诱导及气流作 用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热 汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室， 汽液经充分分离， 蒸汽进入冷凝器冷凝 （单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质， 从而实现多效操作，液相则由分离室排出。


二、设备优点

1、停留时间段，对热敏性物料不会引起降解。

2、由于呈薄膜状，液体流速较大，一次蒸发结晶给热系数相应较大。

3、压降小，一次换热器工艺测得压力和温度几乎接近常数，可不用或少用显热。

4、由于工艺流体仅在重力作用下流动， 而不是靠高温差来推动，所以允许使用更经济的低温差。

5、设备内滞液量少。

6、沸腾为对流沸腾，因此管子表面状态对沸腾的影响较小。



三、工艺的原理

需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入， 走蒸发管内（管程），物料通过布膜器以膜状分布到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热， 达到蒸发温度后产生蒸发， 物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。

二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料， 通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器。

在加热管顶部装有液体分布器，以使液体成膜，适宜年度大，不宜结晶的料液。



四、降膜蒸发器的示意图：




五、设备组成：

降膜蒸发系统 设备主体由加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。



六、工艺流程

来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效降膜蒸发 器，控制表压为 3.0Kgf/cm 2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自 动排泄报警， 确保蒸发系统的安全。 Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经 蒸汽管路进入Ⅱ效加热室， Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路 进入Ⅲ效加热室。 Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。 Ⅱ效加热室的冷 凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热 室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐， Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发 汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。

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