钢铁业科学减碳 “机器换人” 智能生产

钢铁是国民经济的重要基础性产业，也是减碳压力**的行业之一。钢铁行业之所以是碳排放大户，在业界专家看来，与巨大的产量不无关系。世界钢铁协会统计数据显示，全球钢厂平均每生产1吨钢会排放1.8吨二氧化碳，2020年我国粗钢产量突破10亿吨，占全球粗钢产量的一半以上，减排的压力可想而知。
对钢铁企业而言，实现“双碳”目标可谓又一次的供给侧结构性改革。完成超低排放的、具有绿色环保生产能力的钢铁企业会有更大的发展空间，而没有超低排放、工业技术落后、产能落后的钢铁企业，不仅未来缺乏竞争力，还会被市场淘汰。
面对新挑战，钢铁企业正密集推进行动。中国宝武钢铁集团有限公司（下称“中国宝武”）率先布局，在前期发布碳中和目标后，近期再次发布低碳冶金技术路线图，并发起设立全球低碳冶金创新联盟，形成钢铁流程极限能效减碳、重构高炉工艺技术减碳、氢冶金技术减碳、短流程近终形制造技术减碳、循环经济减碳和二氧化碳资源化利用技术减碳六条技术路线。鞍钢：减碳路径高质量发展，一方面大幅压低无组织排放，在运输储存等环节尽力实现清洁运输，另一方面缩短炼钢流程，降低吨钢综合能耗，减少二氧化碳排放。河钢：低碳理念贯串绿色工厂，河钢集团近年来坚持“绿色”**战略，累计实施重点节能减排项目500多个，投资219亿元。目前，河钢集团正以“三大革新”为**，向“双碳”目标稳步迈进。
河南省已全面启动高耗能高排放行业数字化转型，以安阳钢铁为例，在工业控制、运维调度、能源管控等方面通过数字化转型，实现了吨钢新水消耗从3.32立方米降低到2.82立方米，吨钢综合能耗从575千克标准煤降至538千克标准煤，全年实现节能3.8万吨标准煤。焦化龙头之一的鑫磊集团通过提升装备自动化水平，推动数据驱动业务上云，逐步实现了节约电、气等降碳目标，每年节能折合标准煤8000吨、减排二氧化碳2万吨，节省成本2000万元。到今年年底，将实现64家水泥生产企业、20家钢铁生产企业、19家焦化生产企业的诊断服务全覆盖，帮助企业结合自身实际制定数字化转型路线图；到2022年年底，推动上述企业完成新一轮智能化改造，力争重点企业单位产值能耗降低5%以上。同时，河南省还出台了支持企业数字化转型的相关政策，其中对智能化改造示范项目按照不超过软硬件实际投资的30%给予补助，对“机器换人”示范项目按照不超过整机购置实际投资的30%给予补助，对经省认定的细分行业、特定领域和产业集群工业互联网平台给予奖补资金500万元，对省级首台（套）设备、首版次软件分别按照销售金额的5%、20%给予奖励。
各省各钢厂都积极改造生产模式，运用新技术，新设备，新能源等完成节能减排，还能带来更多的效益，智能生产离不开智能检测，智能测量仪的应用同样是减少浪费、提升品质与效益的重要方法，年产80万吨的高线产线，仅通过安装智能测径仪可提高经济效益约380万元。其他在线智能测量仪还有在线测宽仪、激光测厚仪、直线度测量仪、测长仪、轮廓仪等，均可用于尺寸的在线智能检测。

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