煤矿液压支架单伸缩立柱各种图号

煤矿液压支架单伸缩立柱各种图号
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DZT1830-30 F010A-30 FG303.30 GF002-30
GY064A-30 H10001-40 H2F151-30 HN25-30
J23/40-03 KF120.31 KFC126A-30 KFT107.40
KY113.30 KZF431-30 LZ280-00 M183-30

　　　　
一、单伸缩立柱组成部分及结构:
单伸缩双作用立柱主要包括:缸体组件、活柱组件、导向套组件等。缸体于立柱的外层，是液压缸的主体。缸体一端为缸口，另一端为焊有凸球面的缸底。缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔接头座(即活塞腔)和上腔接头座(即活塞杆腔，对立柱来说也就是活柱腔)。在组装支架时，缸底与支架的底座柱窝相连接。活柱由柱头、柱管、柱塞三体连接而成，可在缸体中上下运动，成为液压缸中传递力的重要组件。柱头上部为凸球面，在组装支架时，柱头与顶梁柱窝相连接。柱体表面为先镀锡青铜(或白铬)再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。柱塞上装有两件树脂夹织物导向环，以减少柱塞与缸壁的磨损，提高滑动功能。在两件导向环之间装有聚氨酯活塞密封，组成缸体的下腔密封。导向套是活柱在往复运动时起导向作用的部件，导向套内表面上装有两件树脂夹织物导向环和聚氨酯杆密封，形成活柱运动时的导向和密封，导向套外表面装有聚氨酯静密封，形成与缸体的密封。卡环、挡套、挡圈共同组成导向套与缸体的连接。防尘圈和o形密封圈组成导向套的内、外表面防尘作用。

二、单伸缩立柱的工作原理:
1)、升柱当液压支架操纵阀组手柄扳到升柱位置时，由泵站来的高压液通过操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱下腔接头座进入立柱活塞腔，使活柱升起，直至顶梁与顶板接触。
2)、立柱承载当顶梁与顶板接触后，顶板压力通过顶梁传到活柱。由于在进液管路上装有液控单向阀和阀，立柱活塞腔的压力液被单向阀封闭，因而活塞腔的压力随着顶板压力的升高而升高。当压力超过立柱的工作阻力，即超过阀的额定工作压力时，阀开启卸载，活柱收缩。当压力降到低于阀额定工作阻力的百分之90时，阀关闭，立柱又开始承载。
3)、降柱将操纵阀手柄扳到降柱位置时，由泵站来的高压液通过操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱上腔接头座进入活柱腔，同时打开液控单向阀，使立柱活塞腔的低压液体经液控单向阀和操作阀组与回液管路流回泵站液箱。此时，活柱在液压和自重作用下进行降柱。
三、单伸缩立柱常见故障、原因与排除方法：
部位 故障现象 可能原因 排除的方法






立柱 高压液外漏 1. 液压密封件不密封
2. 接头焊缝裂纹 1. 更换液压密封元件
2. 更换上井拆检、补焊
立柱不升或慢升 1截止阀未开或打开不够;
2.泵的压力低，流量小;
3.操纵阀漏液或内窜液;
4.过滤器堵塞;
5.管路堵塞;
6.系统有漏液
7立柱变形或内外泄漏;
8.操纵阀打开的开口度的不够。 1.打开截止阀并开足;
2.查泵压，水源，管路;
3.更换上井检修;
4.查清更换上并检修;
5.更换清洗;
6.检查更换密封件或元件;
7.更换上井拆检;
8.检查操纵阀回液阀芯是否完全打开，操纵机构压块是否破碎。
立柱不降或慢降 1.截止阀未打开或打开不够;
2.管路有漏液或堵塞物;
3.操纵阀动作不到位;
4.顶梁或其他部位有蹩卡;
5.液控单向阀打不开。 1.充分打开截止阀;
2.排除漏、堵。接压力表检查压力是否过低并查找低压的原因;
3.清理转动处塞矸，使操纵阀手柄转动到位;
4.检查蹩卡部位并查找产生的原因;
5.检查泵压是否过低。
立柱自降 1.检查阀是否有漏液;
2.单向阀密封件损坏，不能可靠密封;
3立柱硬管，阀接板漏;
4. 立柱内渗液。 1更换密封件或重新调定卸载压力;
2.更换上井检修;
3.外漏查清更换检修;
4.其他因素排除后仍降，则换立柱上井检查。
初撑力达不到要求 1.泵压低，初撑力小;
2.操作时间短，未达泵压停供液，初撑力达不到;
3.阀调压低，达不到工作阻力。 1.调泵压，排除管路堵漏;
2.操作上充液足够;
3.按要求调阀开启压力。



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