掌握现场管理实施的简单方法

　　新益为5S咨询专家概述：很多工厂企业的管理人员对于现场管理这个概念应该一点都不陌生，都是何谓现场，http://www.cqxyw.com可能很多人都不清楚。其实现场包含“现”与“场”两个因素，“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域，对于制造型工厂企业来说，现场就是生产车间。
　　
　　今天咨询专家就围绕现场管理给大家简单讲解一些相关的内容，希望能够给大家在开展精益生产管理工作的过程中提供一些帮助。
　　
　　在很多工厂企业中都会存在这样的一个问题，就是当我们走进生产车间现场时，往往会发现员工都很“忙碌”，那其实可能不是真的在忙，而是所谓的现场“三忙”：
　　
　　忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效(瞎忙);
　　
　　盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高;
　　
　　迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
　　
　　对于这样的情况，管理人员首先要搞明白，现场的功能是输出产品，在生产车间现场就应该做到分析现状，找出瓶颈，采取措施，解决问题，从而提高产量，显示能力。因此对于现场来说，最关注的应该是产量。
　　
　　要想保证产量，就要做好现场管理的4M1E核心要素：
　　
　　人员(Man):数量，岗位，技能，资格等;
　　
　　机器(Machine):检查，验收，保养，维护，校准;
　　
　　材料(Material):纳期，品质，成本;
　　
　　方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准;
　　
　　环境(Environment)：5S,安全的作业环境。
　　
　　很多工厂企业的管理人员对于如何做好现场管理工作总是觉得非常头疼，感觉在生产车间现场中每天都会出现数不清的问题。如果不想每天都做“救火员”，那么就将下面的现场管理的金科玉律记好了：当问题(异常)发生时，要先去现场;检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征);当场采取暂行处理措施;发掘真正的原因并将它排除;标准化以防止再次发生!
　　
　　当然，要想做好现场管理不是单单背几句口诀就行了，还要从思想理论层面出发，掌握好生产活动的6条基本原则：
　　
　　(1)后工程是客户：作业的好坏由后工程的评价来定，不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。
　　
　　(2)必达生产计划：年计划、月计划、每日、每小时按计划生产，做好生产计划的保证。
　　
　　(3)彻底排除浪费，浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。
　　
　　(4)作业的标准化：有标准作业书，作业基准书，不是标准化;标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
　　
　　工厂企业的生产车间现场状况千变万化，我们不可能凡事都等到出现问题了才去解决，更多的是需要事前预防，事后改正，通过执行现场管理的实施方法，让问题不在发生。
　　
　　(1)日常管理的要点：重视所有管理项目，不能今天抓品质，明天弄设备，应该要以“不给下个工程或客户添异常”为原则，决定好重点管理项目，同时明确好管理水平的设定，清楚“应该做怎样的程度为止”，通过量化及明确一些日常工作，养成管理习惯化。
　　
　　(2)日常管理的进行方法：重视P- D- C- A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P(计划)：达成生产;D(实施)：实行计划―作业设定;C(检查)：检查目标与实绩的差;A(行动)：采取对策或者改善。
　　
　　(3)现场管理方针：生产部要做到不接受不良，不制造不良，不传递不良!品质管理方针要做到****，高效准时，客户满意，不断提高。在落实管理时要做到已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制;任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行;决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说;必须奖罚分明，且要及时，到位
　　
　　(4)做好自主管理：以给自己做事的心态工作;自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意;不推卸责任;以自我为根本，完成工作任务。
　　
　　(5)活用三检法实现“三个不”：要实现“双检”靠的是自主管理，灌输实施“双检”的重要性，不定时的现场抽查，有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。

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