机器视觉轮廓仪 轧钢几何尺寸与缺陷检测好方法

什么是机器视觉轮廓测量仪？
机器视觉激光轮廓测量仪，采用激光扫描技术，以非接触方式实现对物体的尺寸测量、缺陷检测等功能，是新研发的用于钢厂的在线钢材测量产品。目前市面上这种用于钢厂的轮廓仪很少，具有高速度、高精度、高稳定性等优势。
轮廓测量仪的原理
传感器发射一束线性激光，当激光照射到物体时其漫反射光返回至传感器的接收系统，通过对返回光束的处理可以测量出被测表面X轴和Z轴方向的尺寸。当被测物沿Y方向运动时，传感器可扫描获得被测物表面的三维轮廓。传感器的**扫描频率1000Hz，可形成被测物表面密集的点云数据及图形，根据扫描得到的轧材表面轮廓点云数据和图形可以准确的反映出轧材的表面缺陷。
每台轮廓仪设置4个线激光传感器，4个传感器两两相对与水平面成斜45°布置，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。进而进行表面全面测量。
测量仪可以安装在轧钢生产线上，实现对轧制中钢材的连续扫描测量，获得一系列数据。
轮廓测量仪应用？
凭借着高精度、高速度的优异性能，轮廓测量仪可广泛应用于各种轧钢场的在线实时精密测量，如钢管、圆钢、圆棒、角钢、方钢、H型钢、T型钢、轨梁、螺纹钢等。
具体应用主要有两大方向：
1、尺寸测量，主要检测可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等，以判断其尺寸是否符合要求。
2、缺陷检测，主要是检测被测物体外观有无细小裂纹、凹陷、凸起、划痕、无肋、缺肋、轧辊印痕、剥片、耳子、错辊等缺陷。
随着用户对产品品质的要求越来越高，机器视觉激光轮廓测量仪凭借自身独特的优势，在钢铁行业的检测环节中将发挥着越来越重要的作用。

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可根据客户需求提供解决方案，定制产品。
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