丰田式生产管理之起源和理念篇

TPS的灵感来自美国，而不是来自丰田自己的汽车生产过程。丰田的代表团到美国访问，研究美国的企业。他们首先参观了福特汽车公司位于美国密歇根州的汽车厂。尽管当时福特汽车是行业的**者，丰田代表团发现福特使用的很多生产方法，并不是很有效率。令代表团最为震惊的是大量的库存，和在大部日子，工厂各部门的工作量并不平均。不过，他们在访问Piggly Wiggly超级市场时，看到Piggly Wiggly只会在顾客购买货品之后，才重新进货，代表团从而得到启示。

丰田实践从Piggly Wiggly学习所得──减少存货。存货的水平只足够其雇员使用一小段时间，然后重新订货。这是典型的“即时生产”（JIT）。

而低库存水平是丰田生产方式的一个关键的结果。TPS背后的理念是杜绝浪费，因而不再需要库存。

基本原则是“丰田模式” (The Toyota Way)，概述如下：

1.正确的流程方能产生正确结果：

建立无间断的作业流程以使问题浮现；

使用「后拉式制度」以避免过度生产；

平准化：工作负荷平均（工作要像龟兔赛跑中的乌龟，而不是兔子那样）；

建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化；

职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础；

使用视觉控管，使问题无从隐藏；

使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程。

2.发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值：

栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为**者，并使他们能教导其他员工；

栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队；

重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战它们，并帮助它们改善。

3.持续解决根本问题是组织型学习的驱动力：

现地现物：亲临现场查看以彻底了解情况；

决策不急躁，要通过协商以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策；

透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。

资讯来源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/2704.html