产品介绍
机床特点:
1、机床采用龙门移动,工作台固定的形式,优点是:工作台承重大,机床整体刚性好,抗震性**,龙门移动灵活,精度保持久,同时减小了床身长度,节省了占地面积。工作台上布置有T型槽,方便工件装夹。
2、龙门运动(X轴)采用直线导轨导向、AC伺服电机加低背隙齿轮齿条副双侧同步驱动。特点:双侧同步驱动保证了龙门的平行移动,保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。龙门横梁及两立柱上溜板的运动,采用直线导轨导向、AC伺服电机加滚珠丝杠驱动。各钻铣动力头的进给运动均采用直线导轨导向,AC伺服电机加滚珠丝杠驱动。
3、滑台上均装有气动检测装置,用来检测H型钢的位置,采用检测补偿功能来修正工件的形状误差和装夹误差,以便自动修正钻孔位置。
4、钻削动力头采用BT50(7:24)内冷刚性高速精密主轴,刚性好、精度高,可满足机床的高速重型切削。动力头配有液压打刀缸来配合主轴的45°四瓣爪拉刀机构,实现自动松刀和自动拉刀动作,使刀具的装卸极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带驱动,完成主轴传动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。同步带选用优质品牌同步带,抗拉强度高,寿命长,高速运转时噪音小、震动小。在精密主轴的上端配有高压旋转接头可接入冷却润滑液,经主轴内孔、拉钉内孔、BT50刀柄内孔、钻头中心孔,直接喷向切削位置,主轴中心出水功能可提高切削加工效率,实现深孔加工和保护刀具降低使用成本。
5、气雾冷却系统,自动润滑系统,平板链式自动排屑器。
6、本机床所配置的滚珠丝杠、齿轮齿条、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品,机器的精度、可靠性高,故障少、开机率高。(详见外购件目录)
1、机床采用龙门移动,工作台固定的形式,优点是:工作台承重大,机床整体刚性好,抗震性**,龙门移动灵活,精度保持久,同时减小了床身长度,节省了占地面积。工作台上布置有T型槽,方便工件装夹。
2、龙门运动(X轴)采用直线导轨导向、AC伺服电机加低背隙齿轮齿条副双侧同步驱动。特点:双侧同步驱动保证了龙门的平行移动,保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。龙门横梁及两立柱上溜板的运动,采用直线导轨导向、AC伺服电机加滚珠丝杠驱动。各钻铣动力头的进给运动均采用直线导轨导向,AC伺服电机加滚珠丝杠驱动。
3、滑台上均装有气动检测装置,用来检测H型钢的位置,采用检测补偿功能来修正工件的形状误差和装夹误差,以便自动修正钻孔位置。
4、钻削动力头采用BT50(7:24)内冷刚性高速精密主轴,刚性好、精度高,可满足机床的高速重型切削。动力头配有液压打刀缸来配合主轴的45°四瓣爪拉刀机构,实现自动松刀和自动拉刀动作,使刀具的装卸极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带驱动,完成主轴传动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。同步带选用优质品牌同步带,抗拉强度高,寿命长,高速运转时噪音小、震动小。在精密主轴的上端配有高压旋转接头可接入冷却润滑液,经主轴内孔、拉钉内孔、BT50刀柄内孔、钻头中心孔,直接喷向切削位置,主轴中心出水功能可提高切削加工效率,实现深孔加工和保护刀具降低使用成本。
5、气雾冷却系统,自动润滑系统,平板链式自动排屑器。
6、本机床所配置的滚珠丝杠、齿轮齿条、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品,机器的精度、可靠性高,故障少、开机率高。(详见外购件目录)