立式环模颗粒机

一、立式环模颗粒机设备简介：
立式环模颗粒机产品合适压制难粘合、成型难的物料，能将农林加工的废弃物如树皮等木糠为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少烟尘排放，又能经济效益和社会效益。是一种洁净的可再生能源。立式环模颗粒机应用于颗粒燃料厂、发电厂、木材加工厂等，是投资小，回本快，理想的压缩制密成型设备。颗粒机分为平模颗粒机和环模颗粒机。
二、立式环模颗粒机主要性能：
A、六大特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。
6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。
B、三大区别：
1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模颗粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；最主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模颗粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模颗粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；
（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模颗粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模颗粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模颗粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

三、立式环模颗粒机构造优势：
1、主轴、传动系统循环油冷润滑系统。立式环模颗粒机变速箱内润滑油同时循环润滑辊主轴轴承、变速箱齿轮，降低主轴轴承温度，延长轴承使用寿命。压辊采用自动加注润滑脂系统，定时定量加注润滑脂。
2、变速箱：立式环模颗粒机采用高精度齿轮传动，配有自动液压循环油系统，保证了变速箱的使用寿命和颗粒机的工作稳定性。
3、立式环模颗粒机传动部分所有轴承和油封为高精度轴承和耐高温、超耐磨氟橡胶油封。精度高、寿命长、运行更平稳。确保变速齿轮箱永无后顾之忧。
4、立式环模颗粒机模具、压辊采用高标号耐磨合金钢、高镍不锈钢材质。模具压缩比经公司多年经验、精细配制，通过四轴深孔枪钻，经连续式淬火炉或真空淬火炉渗碳处理后精制而成，内孔光洁度高、阻力小，分布均匀、精度高。
5、立式环模颗粒机采用多组压辊，受力面积增大，与模具压力大大减小。延长模具压辊寿命。

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