工厂5S管理如何指引？

新益为管理咨询公司概述：做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

1.目的

为使工厂有一个良好舒适的工作环境，以助于提高生产效率，保证产品品质；并杜绝消防隐患，增强美观感等而制定此规定。

2.适用范围

工厂�人�有生产车间。

3.5S管理定义

5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养.意即整理工作场所，提高环境质量，排除一切隐患及消除浪的一种管理活动。

4.5S管理执行规定

4.1各生产车间5S管理由各楼层主管负责，主要任务是：车间的5S管理所有统筹工作，并负责对外5S管理联络，其工作对生产主管负责。

4.25S管理专员每月必须提出工作计划，并负责组织定期及不定期巡查。

4.35S管理专员对工厂车间5S管理区划进行更新并监督改善工作。

4.4所有5S管理区划负责人对5S管理专员负责，必要时徐协助5S管理专员推行改善工作。

5.5S管理专员职责规定

5.1工厂5S管理与纪律的维护与监督；

5.2工厂培训工作的计划与推展；

5.3各类看板、区划的设计、制作与改善；

5.4工厂与5S管理有关之项目计划及改善工作推展；

5.5配合公司的安全推动工作，监督本工厂的安全执行��r；

5.6向生产主管汇报工作情�r，并指导监督5S管理区划责任人的工作与改善；

5.75S管理工作计划之提出与跟进。

6.各5S管理�任人工作�热菀�定

6.1各楼层主管负责本楼层的5S管理统筹工作，区划负责人负责自己的5S管理区域。

6.2生产线(责任人：各对应生产线长)

6.3拉头看板资料是否齐全，生产型号标识是否线生产型号一致。

6.4工作台面只能放一个产品分析盒于左上角，在工作台面右上角只能放工作笔记本，并保持台面清洁。

6.5抽�喜豢煞庞牍ぷ魑薰氐乃饺宋锲贰⒐ぞ摺⑽锪稀⒐�期文件等.(工具可放于工具柜，过期文件报废或存档)。

6.2.1.4随时保持工作台以及地面清洁。

6.2.2拉上

6.2.2.1作业员必须穿厂服，坐姿端正，凳子�y一不超�^斑马线。

6.2.2.2厂证�y一挂在拉上�X架上排，不可挡住WI，厂证后不可挂任何物品.(相片、卡片等)。

6.2.2.3所有工位要与WI相对、相符，如有�e或有破损应立即更换。

6.2.2.4一起摆放整齐、直角化.(电气线路捆扎整齐)。

6.2.2.5所有厂工具摆放整齐，交设备房处理。

6.2.2.6静电垫须保持清洁、干净、不可用笔、刀片在上面乱写乱画。

6.2.2.7零件不可直接摆放工作台面，必须使用物料盒�b好。

6.2.2.8PCBA用黑色胶盆盛�b并摆放整齐不可堆积。

6.2.2.9拉上不良品(包括功能及外观)必须统一放在�t色物料盒�龋�并区分不良状态分开放置，同时做好标识。

6.2.2.10生产线之各类设备、工具应及时清洁，无用或不用时及时处理、维护。

6.2.2.11手推车、物料车不用时应放回指定位置，不可随意放在通道或其它场所。

6.2.3拉尾

6.2.3.1包�b位不可拿过多的包�b料，最多只能放置两天的生产制单数。

6.2.3.2包�b工具应整齐放置，胶纸不可随意乱贴。

6.2.3.3成品暂放区应将成品摆放整齐，包�b箱字体统一朝一个方向。

6.3成品区(责任人：生产线助线或物料员)

6.3.1成品摆放须�箱字体朝统一方向放置。

6.3.2成品的摆放高度不可超过1.8米。

6.3.3应及时填写成品跟进单。

6.4物料区(责任人：生产线助线或物料员)

6.4.1物料架上不可有�箱。

6.4.2贵重五金材料必须放入五金柜保存。

6.5办公区或工作房(责任人：由5S管理指定人员负责)。

6.5.1区域地图化、标示化。

6.5.2责任区标识到责任人。

6.5.3文件架统一放于工作台右上角。

6.5.4所有文件架应标示清楚。(如：文件是待传阅、待存)

6.5.5过期或不用文件及时清理，文件柜�鹊奈募�夹标识应统一规范化。

6.5.6地面、工作台面保持清洁。

6.6垃圾区(责任人：指定人员)

6.6.1将各类垃圾分类盛类。(如�皮、垃圾、胶管等)

6.6.2将获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com垃圾区按分类、分区放置，并有明确标识。

6.6.3应保持垃圾区各地方清洁。

6.6.4清洁工具应指定位置放置。

6.7洗手间、茶水房(责任人：指定人员)

6.7.1上完洗手间需�_水。

6.7.2洗手后要关水龙头，注意不要将水弄到地上。

6.7.3不可在洗手间门、墙上乱写乱画。

7.其它区域

工厂�绕渌�未规定的区域，以整齐、有标示，无乱放等为原则进行管理、查核。

7.检查与检讨改善时机

7.1由5S管理专员定期及不定期负责巡查，并填写 5S管理查核表 ，交主管人员审核。

7.2当日巡查问题须作改善时，5S管理专员要求区划责任人推动改善。

7.3当同一文件重复发生两次而未改善者，责任人应解释原因，必要时须提交改善报告。

7.4当有问题需解�Q时，5S管理专员可主持改善会议，各楼层主管人员列席会议。

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