KTAB300风电盘式制动器

然后向盘式制动器充入约0.5Mpa油压，将放气螺钉19稍许松开放气，直到冒油无气泡时放气结束，重新拧紧放气螺钉19；然后分三级进行调整，次充入，大工作油压（注：实际需要，大油压按整个提升系统满足各规程、标准、安全运行的要求进行计算的结果设定）的三分之一油压，制动块由于碟形弹簧缩使之后移，随之将调节套向前拧入。
推动制动块与制动盘贴合上，第二次充入，大工作油压的三分之二油压，重复将调节套向前拧入，推动制动块与制动盘贴合上，第三次充入，大工作油压调整闸瓦间隙为0.5mm，再反向旋转调节套，使制动块与闸盘间隙增加到0.8mm，将调节套的锁紧螺钉拧紧。贴磨闸瓦贴磨各闸瓦，使接触面积应达到闸瓦全面积的60%以上，其贴磨方法如下：a）、贴磨前。
先保证制动盘干净。b）、预测贴闸皮时油压值。c）、预测各闸瓦（制动块）厚度。为保证闸瓦接触面积以减少贴磨，并保证闸瓦与制动油缸中心线安装后垂直，可先将闸瓦取下，以闸瓦与滑套贴合面为基准刨削闸瓦，直到刨平，再装配到制动器上。d）、起动主电机进行贴磨闸瓦运转（不得挂钢丝绳和提升容器），贴磨正压力一般不宜过大。
略比贴闸皮的油压低0.2-0.4Pa。贴磨闸瓦应在低速下进行。贴磨时应随时注意制动盘温度不得超过80℃（用点温计测量），以免损伤制动盘表面粗糙度。超温时应停止贴磨，待冷却后再运转。依次断续运转，直到闸瓦接触面积达到要求为止。为了防止贴

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